文档介绍：Welding Technology ·工艺与新技术. 33
相比，焊接速度约为单丝焊的
效率。堆焊方法常采用 CO 2 气体保护焊，但经精加 1. 5 倍，熔敷效率提高近 1 倍，焊剂损耗降低 30%-
工后常出现针状气孔、微小夹渣等焊接缺陷，比例达 40%[别。本文通过试验和数据对比分析双丝埋弧堆焊
到 5%-20% ，严重影响后续工序如电镀的品质以及 加工后的焊接质量，检验其能否满足使用性能要求，
密封件使用，必须进行局部返修补焊，严重时甚至 并与 CO 2 气体保护堆焊进行技术经济性分析，从而
要重新堆焊、加工，修复难度大，费工费时 [2J 。由此 指导生产。
造成综合成本迅速上升，且严重影响生产效率。
CO 2 气体保护焊堆焊出现缺陷的原因主要为:工 1 对比试验
件堆焊部位未处理干净，未预热;气体不纯，水分 液压支架立柱中缸筒的加工流程为:下料一机
加工堆焊一调质一机加工 图样要求调质 HB240-
收稿日期 2014-05 一 01 280 。试验基体选用材质为 27SiMn 热轧钢管 (φ32034 工艺与新技术· 焊接技术 第 44 卷第 l 期 2015 年 1 月
mmxl 000 mm) ，化学成分见表 1 ，堆焊尺寸为基体 平稳，无气孔、裂纹、未熔合等缺陷，符合 ISO
表面增高 20 mm ，长度 150 mmo 堆焊取样示意图如 15614-7-2007 {金属材料焊接工艺规范和评定》第
图 l 所示