文档介绍：《MT/T198-1996》
执行标准《MT/T974-2006》
《Q/SW06-2008》
ZYJ-270/170架柱式液压回转钻机
使用说明书
石家庄万达液压机电有限公司
2008年07月1日
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9

270
钻岩硬度
f
10
额定转速
r/min
170
适应钻杆
mm
①42
推进力
kN
15/20
钻孔直径
mm
①65-①94
钻孔方位
度
±90
主机重量
kg
100
钻孔深度
m
150
最大高度
mm
2800
钻孔速度
mm/min
>150
最小高度
mm
1900
泵站主要参数
项目
单位
参数
项目
单位
参数
防爆电动机
YBK2-160M-411kW
额定流量
L/min
42
10 / 21
5 / 21
电机电压
V
380/660
额定转速
r/min
1460
额定电流
A

油箱容量
L
80
双联齿轮泵
ml/r
32/10
泵站尺寸
mm
1450X460X700
额定压力
MPa
14
泵站重量
kg
260
三、钻机结构原理
ZYJ-270/170架柱式液压回转钻机采用分组式布局，全机由主机、操作台和泵站三大部分组成，各部分之间用胶管连接，便于搬运和在井下不同场地灵活摆布。
1、主机部分：①主机部分又分为立柱及付支柱。②滑板、回转装置。
①立柱及付支柱：由立柱、锥轴、手摇绞车、缩紧套、调整丝杠、锁定装置及油缸组成。支柱及付支柱的作用是通过立柱上的左右旋丝杠使立柱的上端顶住巷道的顶部，然后利用立柱下面顶紧油缸自动加压，顶紧立柱，从而实现了钻机牢固可靠的固定在巷道内，再按钻孔的要求调整钻机的工作高度和钻孔的角度，保证钻机钻孔的准确度。当工作高度需调整时।可松开缩紧套上两个螺杆，用手摇绞车上升或下降到合适位置时，再锁紧两个螺杆即可。
②滑板、回转装置
由托架、滑板、给进油缸、液压摆线马达、回转装置等组成。通过托架锥套与立柱缩紧套上锥轴连接，实现了自锁，将立柱和托架牢固的连接在一起，调整钻杆角度时将锁母左旋，调好角度锁紧螺母。
滑架中装有进给油缸，油缸体用锁轴固定在托架的上端的油缸座上，油缸活塞杆通过连接块与滑板连接，带动滑板在导向道轨上做往返运动，从而实现了钻机的给进和起拔动作。液压马达通过回转装置的输出轴带动钻杆、钻头旋转，从而实现了切削破岩，切削时马达正转（右旋），禁止反转。
2、操作台
钻机通过操作台进行集中操作，操作台设有三个三位四通阀，分别控
。
3、泵站
泵站主要由隔爆型电动机、双联齿轮泵、溢流阀、压力表和油箱等组
成。为了方便搬运，电机、齿轮泵和油箱可解体，各油管用快速接头连接，
双联齿轮泵为右旋，双联齿轮泵上端为主泵接口，额定压力为14MPa，下
端为副泵接口，额定压力为8MPa，油箱内应保持适当的液压油（约80L），
为保证液压系统正常工作，设置了多种保护装置如铜丝网滤油器、空气滤
清器等。当需要井下补充液压油时必须从空气滤清器注入，以防混入杂质。
4、液压系统工作原理
钻机采用双联齿轮泵液压系统，其工作原理如下：电动机启动,输出
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的高压油进入操作台后，由两组三位四通手动换向阀和可控单向阀，可以
独立操作。
为防止系统过载，油箱上设有安全溢流阀，并由压力表来监视。
在给进油缸回路中串联一个节流阀以调节进给速度。
四、钻机的使用及注意事项
、钻机安装
⑴、在钻机运到工作现场，准备好钻凿岩洞，必须根据钻孔倾角及所
用钻杆的长短及立柱的高度进行挑顶，起底或护帮等工作，保证顶板与底
板的平行，而立柱必须垂直其平行线。
⑵、根据钻孔的位置，安装好立柱后，按钻孔孔位的要求将立柱架
设牢固，立柱上下两端要用硬木垫实，将钻机的大锥孔与立柱中间锁紧套
上的锥轴连接到位，并调整好方位、角度后，紧固其螺母及锁紧套的螺栓。
⑶、连接主机的付支柱，调整到最佳长度后，紧固付支柱的锁紧套螺
栓，及付支柱的锥轴和小丝杠的螺母，使其完全牢固，不宜松动。
⑷、将水管、油管、动力线引到工作地点，注意：电机电压380/660,
保证电机右旋，严禁左旋，根据实际电压连接。
2、管路连接
钻机共有9条高压油管，三条长10m，6条长5m。
⑴、①13L10m油管接双联泵付泵--操作阀右侧阀接头
⑵、①16L10m油管接双联泵主泵--左侧阀接头
⑶、①25L10m油管为总回管。
⑷、①13L5m两条油管连接液压马达--操作阀左侧出口。
⑸、①10L5m