文档介绍：燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展【摘要】火电厂燃煤生成的烟气中含有大量污染物质,对大气环境影响很大, 在国家大力推进节能减排工作的背景下, 脱硫脱硝一体化技术现已成为国内控制烟气污染的研发热点。本文主要对脱硫脱硝一体化技术的原理、特点以及应用前景进行分析和探讨,以期提高对该技术的认识。【关键词】燃煤烟气;脱硫脱硝;一体化技术;特点我国能源构成以煤炭为主,是世界上最大的煤炭生产国和消费国,在电力运行中, 火力发电占有很大比重, 主要以燃煤为主, 所排放的烟气中含有大量二氧化硫和氮氧化物, 严重污染到大气环境, 一方面能源结构在短期内难以得到有效调整, 另一方面环境治理的力度又在加强, 这已经成为火电厂今后发展必须要解决的矛盾, 所提出的课题为: 立足于我国基本国情,大力发展脱硫脱硝一体化技术。一、固相吸附/ 再生脱硫脱硝技术(一)技术原理国内外对脱硫脱硝一体化技术的研发从未停止过, 目前已研发的种类近 80 种,但是真正用于生产实践的并不多,而在已应用于生产实践中的脱硫脱硝技术中,固相吸附/ 再生脱硫脱工艺较具有代表性, 该技术主要采用的是固相吸收剂, 通过理化吸附或催化作用来脱除燃煤烟气中的二氧化硫和氮氧化物, 所使用到的吸收剂有活性炭、分子筛等,基本上可以循环利用。(二) 特点分析根据所用吸收剂的不同, 固相吸附/ 再生脱硫脱硝技术的工艺方法可分为活性炭吸附法和 CuO/Al2O3 吸收法两大类, 其中活性炭吸附法脱硫的实现要先对烟气进行除尘、降温和调湿, 使再让其进入到装有多孔活性炭的吸收塔,最后被孔结构中的含氧络合物基团催化氧化, 生成硫的副产物;脱硝的实现则是要进入到 NH3 条件下与其发生反应,最终生成硝的副产物。上述工艺方法现已实现了工业化应用, 其不足在于耐压、耐磨、耐冲击性能差,在使用过程中易损耗,同时被氧化后会失效。在使用 CuO/Al2O3 吸收法时,单质铜会被氧化为 CuO ,其与二氧化硫会进一步发生反应,在脱硫的同时鼓入适量的 NH3 ,可使烟气中的氮氧,化物转化为无害的氮气,然后再排放到大气中,该工艺方法的脱硫脱销率为 90% 、 75% , 其优点为无二次污染产生, 缺点也比较明显, 成本较高, 难以广泛推广应用[1] 。二、气/ 固催化脱硫脱硝技术(一) 技术原理气/ 固催化脱硫脱硝技术所用到的催化剂可对二氧化硫和氮氧化物进行直接氧化和还原,整体脱除率较高,主要工艺方法有 WSA-SNOx 、 SNRB 及 Parsons 烟气清洁工艺。(二)特点分析 WSA-SNOx 工艺方法是一种联合脱硫脱销技术。燃煤烟气先后进入到 SCR 反应器和二氧化硫转化器, 进而完成脱硝和对二氧化硫的转化, 其应用优势为去除率较高、运行维护要求较低, 且不会产生二次污染物, 但是所生成的副产品, 在储运中面临很大困难。 SNRB 工艺方法则是将燃煤烟气集中在高温集尘室中, 对其进行整体性处理, 喷入石灰水等钙基吸收剂来脱除二氧化硫, 再利用 SCR 催化剂促成化学反应, 该工艺方法适用范围较广,现正处于推广阶段[2] 。再有 Parsons 烟气清洁工艺方法,其所需要的设备较为复杂,优点在于整体脱除率可达到 99% 以上, 具体脱除过程为甲烷重整气和硫磺装置的尾气混合, 为催化氢化反应模块提供给料气体, 烟气中成分进入到蜂窝状反应器中被还