文档介绍：预应力钢筋张拉通用安全技术交底
张拉设备操作工必须经过安全技术培训,经考核确认合格后,方可上岗。
张拉作业前,结构混凝土强度应达到设计文件或施工组织设计的规定值。
预应力筋（束）必须按照设计规定的控制应力值进行张拉,严禁超控制应力张
钢筋切断后回弹伤人的安全防护措施
剪切预应力钢筋时,应站在孔洞侧面,避开预应力钢筋回弹方向;剪切应自孔洞中心
位置开始,上下对称或交错进行。
缠丝机操作应符合下列要求:
操作台不得超载。
操作人员必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
更换螺距前,必须搬紧刹车闸防止溜车。
操作人员必须经安全技术培训,考核合格,方可上岗。
作业前应检查工地周围作业空间,确认符合缠丝机安全作业要求。
操作人员应随时观察机件各部位的滑润度,每绕完一盘钢筋后应及时加
油。
首次开车前,应松开小车上棘轮机构的棘爪,行车正常后再搬入,防止电机
倒转。
操作人员应按缠丝机说明书规定的程序进行操作;缠丝机运行中操作人员
不得交谈。
每次接好钢筋再启动时,应松开牵制器,空车运转,待正常运行后,方可再压
紧牵制器。
每次使用前必须检测其电气设备的绝缘情况,其绝缘电阻不得低于
，对地电阻不得大于4MQ。
遇雨和下班后应用防雨布将机械盖牢。
预应力钢筋电热法张拉安全技术交底
通电作业必须统一指挥,专人负责。
采用预埋金属管道作张拉孔道的结构,不得进行电热法张拉。
电热张拉宜选用安全电压、大电流、大容量的三相变压器进行。
张拉前必须按照电热张拉系统线路图安装电热设备和连接导线。
张拉作业时,操作人员应站在张拉端的侧面,不得站在正前方。
张拉时,作业人员必须按规定佩戴绝缘手套、绝缘鞋等劳动保护用品。
安装预应力筋前应检测钢筋的每个接头,确认连接牢固,符合质量要求。
预应力筋（束）的电热张拉温度不得大于350℃;重复张拉不得超过3次。
预应力钢筋电热法张拉断电、锚固后,钢筋端部应按施工设计的规定设置防
钢筋端头弹出锚
固肋的锁固装置。
电热张拉前，,分别设置预防钢筋弹出的防护架及其挡板。
施工前,必须根据结构预应力筋（束）、规格、长度和同时张拉的根数等条
件选择电热设备,并进行电热张拉系统线路设计。
正式张拉前,应进行试张拉,检查测试系统线路、二次电压、预应力筋（束）
的电流密度和电压降,待符合施工设计规定后,方可正式张拉。
张拉过程中,系统线路或预应力筋（束）发生碰火现象,应立即切断电源,查
找分析原因,经采取措施确认正常后,方可恢复作业。
张拉过程中,应设置专人检查和测试电热设备、一次和二次导线的电压、
电流、预应力筋和（束）张拉孔道的温度、通电时间等,发现不符合施工设计规定应
及时进行处理,采取安全技术措施。
电热设备应完好,二次线路导电夹具与预应力筋连接应紧密,预应力筋（束）
的绝缘处理应良好;电气接线与拆卸必须由电工操作,并应符合施工用电安全技术交
底具体要求。张拉作业前应检查、测试、试运行,确认合格。
预应力钢筋后张法张拉安全技术交底
张拉前应对预留孔道进行检查,孔道应定位准确、内壁光滑、通顺,端部位
置正确;孔道
内的灰渣等杂物应吹扫或冲洗干净;孔口预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直;
孔道应预留灌浆
排气孔。
预应力筋(束)张拉应符合下列要求:
油泵运行中和液压系统带压状态,严禁拆卸压力表与管路系统。
张拉作业时,预应力筋(束)的两端严禁站人;张拉操作人员必须站在千斤顶
和预应力筋的侧面。
油泵运行过程中,严禁操作工离开岗位;需要离开岗位时,必须停止油泵运
行,并切断油路和电源。
张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时,必须停止张拉,
查明原因,待采取处理措施后,方可恢复张拉。
张拉作业应按施工设计规定逐级、缓慢、均匀地升压加荷至设计或施工组
织设计规定的控制伸长值和控制张拉吨位的压力表读数范围内。
安装张拉设备时,对于直线预应力筋(束),应使张拉力的作用线与孔道中心
线重合;对于曲线预应力筋(束)应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重
合。
采取应力控制方法张拉时,应校核预应力筋(束)的伸长值;如实际伸长大于
计算值10%或小于计算值5%,应停止张拉,待查明原因并采取措施调整后,方可继续
张拉。
张拉过程中,应逐根量测预应力筋(束)的伸长值和观测张拉吨位相应压力
表读数,当伸长值和压力表读数与施工组织设计规定的控制值出入较大时,应停止张
拉,待查明原因并采取措施调整后,方可继续张拉。
张拉作业结束后,应尽快灌浆。
穿预应力筋(束)应符合下列要求:
穿筋(束)时,送人端筋(束)应保持水平状态,直至穿筋(束)到位。
穿引器或穿束机引线