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养殖场污水处理工程项目建议书
目 录
第一章 概述 4
4
2 70
平均805
~293
平均127
干清粪
2510~2770
平均2640
234~2880
平均261
317~423
平均370
肉牛
干清粪
887
奶牛
干清粪
918~1050
平均983
平均51
蛋鸡
水冲粪
2740~10500
平均6060
70~601
平均261
~748
平均342
鸭
干清粪
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本项目为1万头猪，20万只鸡，据此进行分析，得出本项目设计进水水质为：
表2-2：设计进水水质
项目
CODcr(mg/l)
BOD5(mg/l)
TP(mg/l)
氨氮(mg/l)
PH
数值
约15000
约8000
约80
约300
6~8
养殖场规模为1万头猪和20万只鸡，按照废水排放量每头猪20L/天，每只鸡/天计，该养殖场每天废水排放量约为360吨，即废水排放量360m3/d。
本设计即按照360m3/d设计，按照20小时运行计算，水量为18m3/h。
根据《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）的标准，本项目废水经工艺处理之后的排放水质应满足以下排放标准要求：
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表2-3：设计排水水质
污染物
CODcr
BOD5
SS
氨氮
总磷
粪大肠菌群数
数值（mg/L）
≤400
≤150
≤200
≤80
≤8
≤1000
第三章 工艺设计
在工艺选择和设计时充分考虑废水的特点，近期、远期的可调性，并用两级处理，即物化处理与生化处理相结合。根据《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》（HJ497-2009）的规定，本养殖场属于大型养殖场，其废水处理应在进行物理预处理后，采用厌氧和好氧结合的二级生化处理，既节约处理成本，又可保证处理效果。
本案在设计中，整体配备先进可靠的系统设备，降低系统的维护工作量，以保证系统的长期正常运转。采用适当的自动化控制系统，以保证处理效果和减少劳动力需求。
工程设计采用针对该厂水质特点的工艺方案。工艺可靠，设备配备先进，运行费用合理，工程整体档次高。根据此类废水的水质特点，并参考国内多数养殖场的废水处理站，本案设计的处理工艺为：
格栅→沉砂集水池→固液分离机→水解酸化池→UASB→配水池→A2/O池→二沉池→中间池→消毒→达标外排。
通过格栅，去除进水中的大颗粒悬浮物质，然后利用具有沉砂功能的集水池，强化对废水的沉砂功能，保证后续泵类设备的良性运行。废水在沉砂出水后进入厌氧反应阶段之前需先进行固液分离，粪渣进入粪渣处理系统，废水则继续进入UASB系统进一步处理。厌氧处理具有能耗低、处理量大的优势，处理之后的出水在进入好氧处理系统A2/O池进行处理，该池能同时脱氮除磷，满足出水要求。好氧池后设置有消毒设备，对二沉池出水进行消毒，降低废水中粪大肠菌群数，保证卫生指标合格。
工艺具有如下特点：
（1）系统流程针对性强，工艺合理，运行费用省；
（2）强化粪渣和废水的分离处理，保证处理效果；
（3）厌氧与好氧工艺结合，处理效率高。
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根据上述分析，本工程处理工艺方案为“格栅→沉砂集水池→固液分离机→水解酸化池→UASB→配水池→A2/O池→二沉池→中间池→消毒→达标外排”，具体工艺流程如下：
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污泥回流
养殖场废水
格栅
沉砂集水池
固液分离设备
水解酸化池
UASB
配水池
A2/O池
二沉池
中间池
达标排放
粪渣去堆肥
砂外运
栅渣外运
沼气净化
贮气罐
沼气利用
紫外消毒设备
污泥池
压滤机
泥饼外运
图3-1 废水处理工艺流程简图
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废水自流进入格栅井，拦截较大粗杂颗粒物和悬浮物质，保证后续处理设施的正常运行。栅渣外运无害化处理场进一步处理。
废水经格栅拦截后进入沉砂集水池，进行沉砂处理，同时也兼有一定的调节功能。
沉砂集水池废水经泵提升后进入固液分离机进行固液分离，其中，固体粪渣运往堆肥处进行堆肥处理，废水自流进入水解酸化池。
水解酸化为厌氧的前段，在这里主要通过水解酸化菌的作用把大分子有机物进一步降解为小分子有机物，把难溶有机物转化为可溶有机物，为后续的生物处理创造良好的条件。
水解酸化池出水经泵提升进入UASB，在这里，利用颗粒污泥的