文档介绍：第三节 常用塑料注塑工艺参数
一、热塑性塑料注塑特性
1、塑料材料的聚集态
（1）结晶型塑料
（2）无定型塑料
2、热稳定性
（1）热敏性塑料
（2）非热敏性塑料
3、表观粘度的温度敏感性
（1）表观粘度对温度敏感的塑料后结晶，引起后收缩变形。
6、冷却不均匀易造成结晶差异及不均匀的收缩，并且不均匀的密度变化(体积变化)和不均匀的温度变化还会诱发热残余应力。
7、加入成核剂后，可大大加快结晶速度，降低温度对球晶大小的影响，减小厚壁制品由于冷却不均匀造成的结构不均匀性。由于结晶度增加，且结晶均匀，减轻了后结晶作用及成型制品的后收缩变形。
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六、聚乙烯（PE）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、吸湿性小(<%)，成型前可不干燥；必要时，可在70～80℃下，干燥1～2h。
2、 熔点：HDPE，约为130～137℃；LDPE，约108℃～115℃；分解温度在300℃以上。LDPE的料筒温度可控制在140～180℃，HDPE则控制在180～220℃。
3、熔体流动性好，粘度低，粘度的剪切敏感性强（尤其是LDPE），加工时可采用较低的注射压力，一般为60～80MPa；
4、PE的注射速率选择中速或慢速，而不宜采用高速注射，因为在高速注射过程中，PE存在熔体破裂倾向。
5、加工时的模温的选择与PE的密度有关，通常，LDPE的模温为35～60℃，HDPE为50～80℃。
6、成型收缩率较大（～%），在制品壁厚不均匀处，加强筋处易产生瘪痕，不均匀的冷却极易造成翘曲变形。
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七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度下如180℃，如果时间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度范围在160～200℃之间。通常为160～190℃,最高不超过200℃；料筒温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃。
2、对要求不高的制品，成型前原料可不干燥；
但原料中水分含量较高时也要进行干燥。干
燥方法通常是在热风循环烘箱中，在
90～100℃的温度下干燥1～。
3、RPVC的流动性通常较差, 注塑时通常采用较
高的注射压力和较低的注射速率。注射压力在
90MPa以上，保压压力大多在60～80MPa；注射
速率太高还会产生较多的摩擦热而使塑料烧焦、
产生变色等问题。因此，成型RPVC时，可采用
中等或较低的注射速率。
4、模具温度一般在40℃以下，最高不超过60℃；
5、螺杆转速一般为20～50r/min；螺杆转速过快会导致温升过大，导致物料分解。
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6、RPVC注塑中的注意问题：
选用螺杆式注塑机，不能选用柱塞注塑机；
要做好设备的防腐工作；
所有与PVC塑料接触的部分，不充许对塑化熔体产生任何粘附或滞留；
设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏；
螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～，螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%；
选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置；
掌握好清洗料筒的技术；
注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。
料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作；
停机时，应先将料筒内的料全部排完，并用PS或PE等塑料及时清洗料筒，或加入专用的PVC停车料将料筒原来的RPVC基本过清方可停机。
停机后立即在模具的型腔与流道表面等处涂油防锈。
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八、POM注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、POM也是典型的热敏性塑料，240℃下会严重分解。在210℃下，停留时间不能超过20min；即使在190℃下，停留时间最好也不能超过1h。因此注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。
2、POM具有明显的熔点，均聚POM为175℃、共聚POM为165℃。成型时，料筒温度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，后段150～180℃，喷嘴温度为170～180℃。对于薄壁制品，料筒温度可适当提高些，但不能超过210℃。
3、POM吸湿性小，加工前树脂可不干燥。必要时，可在90～100℃下，干燥2～4h。
4、POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此，要提高熔体流动性，不能单用提高温度，也要从提高注射速率和注射压力着手。大浇口、厚壁短流程、小面积的制品，注射压力为40～8