汽车涂装设备设计手册簿(完整实用版).doc

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目　　录
第一章　涂装车间的工艺与设备总体设计1
1　根本概念1
2 涂装车间1
3 涂装线的工艺设计4
4 涂装线的设备设计18
第二章前处理设备23
1 前51
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⑤厂房的任何部位都可以承受荷载，但必须在设计前明确指出何部位有多大的荷载，什么类型的荷载。根据设备荷载，维护与安装需求提出预埋件，安装洞或安装平台等要求。
⑥建筑结构要充分考虑防尘。墙、柱等应涂以可用水刷洗的涂料；高装饰性涂装的车间地面用高标号水泥抹平后，涂地坪涂料；有化学品的区域可采用耐酸碱水泥并涂环氧玻璃钢或贴瓷砖。调漆间地面要用导电瓷砖或导电玻璃钢。涂装厂房除生活间特殊需要外，厂房外墙尽量不设可开窗，可采用单框双玻密闭固定窗，尽可能提高车间的密封性能，人员进出均通过车间风淋室，物料进出通过带双道风幕密封门的专用防尘过廊。
⑦涂装车间的通风换气。厂房要有自动排烟窗，平时是常闭的；车间通风要考虑正常的换气和补充局部工位的排量；泄入涂装车间的有害气体少的场合，车间换气次数一般在〔2～5〕次/h，如有害气体的泄入较多时，换气次数应达到10次/h。对调漆间、废漆处理间、废水处理间等区域应提出特殊的换气要求。高装饰性的涂装车间不允许采用靠天窗与侧窗等的自然对流法进展厂房通风换气；最理想的是涂装车间为全封闭厂房，供风系统为全空调供风方式，尽量采用回风装置，节约能源。一、二班生产时，全部供新风或加少量室内回风；三班停产时，全部采用室内回风。受某因素限制时也要尽量考虑局部空调，以局部通风为主，全面通风换气为辅，确保作业人员有良好的卫生的作业环境。涂装车间与各室体的换气次数参见表1，空气洁净度的等级见表2。
表1 涂装车间与各室体的换气次数
室体名称
换气次数〔次/h〕
备注
调漆间
15～20
供调漆量大的场合≥20次/h
漆库
10
PVC涂料供给室
10
制纯水间
5
实验室
5
材料存储间
10
滑橇、格栅清理间
10
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室体名称
换气次数〔次/h〕
备注
晾干〔流平〕室
≥30
有采用循环风，排补10%风量
喷、烘两用室
120
供修补喷涂用
洁净间
15
喷漆室和晾干室的外围空间，只供不排
打磨间
15
排风应大于供风以防打磨灰扩散入车间
涂装车间
4
北方冬季为节能可利用局部循环风
喷漆室
≥300
以室内截面风速计算为主，手工喷涂场合〔～〕m/s风速，静电喷涂场合〔～〕m/s
外表准备〔擦净〕室
≥200
以室内截面风速计算为主，擦净间〔～〕m/s
表2 空气洁净度等级
等 级
每立方米(每升)空气中
≥
每立方米(每升)空气中
≥5微米尘粒数
100 级
≤35×100()
1000 级
≤35×1000(35)
≤250()
10000 级
≤35×10000(350)
≤2500()
100000 级
≤35×100000(3500)
≤25000(25)
⑧动力管线或电缆等一般多布置在屋架靠柱子的区域或布置在柱子上。某些热媒介质管线往往设置膨胀弯。涂装车间一般都有电、压缩空气、燃气、上下水、蒸气〔或热水〕等管线，在厂房公用和平面布置设计时都应考虑留有它们占用的相应空间。
⑨涂装车间应设置消防灭火水栓与配置有足够长度的水龙带，顶棚应设置易熔喷水头。用防火墙将调漆部和涂料库与涂装车间隔开。
涂装车间厂房设计完成后要经过当地公安消防部门审批后方可施工；建成后必须通过公安消防部门验收方可投产。
⑩涂装车间的公用设施应按照使用方便布置。各类不同的公用管线多达二十种以上，需将公用管线合理规划，分列或分层布置，与时绘制管道布置图。借助计算机三维汇总，使公用管道布置线路通畅合理，防止各类公用管线相互干扰碰撞。
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涂装车间环保安全标准
①GB50016-2006《建筑设计防火规X》
②GB7691-3003 《涂装作业安全规程 安全管理通如此》
③GB2894-1996 《安全标志》
④-93 《固定式钢直梯安全技术条件》
⑤-93 《固定式钢斜梯安全技术条件》
⑥-93 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》
⑦GB50058-92 《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规X》
⑧GB12265-92 《机械防护安全距离》
⑨GB123