文档介绍：word
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目录
1．技术指标1
根本技术参数1
标准1
2．功能与型号分类1
3．显示2
4．传感电缆总成2
D25传感电缆〔三线制〕2
4该键，温控转入参数设定状态,设定过程中按该键进入下一步。
△
在设定状态下，按一次该键，显示的参数值增1，按住该键不放，可进展快速增数。正常工作状态下按该键可切换风机处于手动控制状态或自动控制状态。
▽
在设定状态下，按一次该键，显示的参数值减1，按住该键不放，可进展快速减数。正常工作状态下按该键可切换仪表处于最大值显示或各相巡回显示状态。
6. 功能模块
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功能密码
操作流程
“黑匣子〞功能
进入该功能操作状态，可查看停电前瞬
间各相绕组的温度值(仅G/I型号有d路)
冷却风机激励〔风机定时启停〕功能
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注：时间间隔单位为小时，设定X围0～150。风机每次自动运行时间已由软件定为2分钟，用户无法修改。
例：设为0，如此表示风机无定时启停功能；假如设为24，如此风机将每隔24小时自动启停一次，用户可根据实际情况设置间隔时间。
参数设定功能
参数提示符含义如下：
Ob：风机启停目标值 dF：风机启停目标值回差
AH：超温跳闸目标值 AL：超温报警目标值
ObJ：机房风扇启停目标值 dFJ：机房风扇启停目标值回差
AHJ：机房超温跳闸目标值 ALJ：铁心超温报警目标值
风机启动温度= Ob+dF；风机关闭温度= Ob-dF
机房风扇启动温度= ObJ+dFJ；机房风扇关闭温度= ObJ-dFJ
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注：1、除冷却风机和机房风扇启停之外的其它目标值回差均默认为℃。
2、以上所示参数均为参考值，具体设定值以出厂标签为准。
测量值数字补偿设定步骤
当因传感器精度等外部原因引起测量的温度显示值有误差时，可进入测量值数字补偿设定状态，对测量值进展校正。
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(补偿X围：-℃～+℃)
输出状态检测操作步骤
可以通过数字设定，模拟测量温度的变化，对温控器的输出状态与对应触点进展检测。
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注：1. 为防止引起变压器误跳闸，软件不支持模拟超温跳闸功能！
2. G/I型温控器无模拟故障输出功能。
3. 如果测量X围为-30~240℃，如此第五步显示-，第八步〔超出量程〕，第九步〔进入量程〕。
7．4~20mA电流输出型〔E型〕
功能特点
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在通用功能根底之上，输出与检测温度值成线性对应关系的独立的3路(4路) 4～20mA电流信号，可以直接与远端A/D 卡相连，以组成集散式监控系统〔DCS系统〕。
在温控器内部，A+、B+、C+、d+是相连的，即共正极，假如用户的采集系统与之相矛盾，请在订
货前加以说明。我们通常提供3相绕组温度电流输出，如用户需加d路温度电流输出，请在订货前加以说明。
电流输出的技术要求
负载电阻R≤500欧；输出精度: ±1%
温控器测量的温度与输出电流的对应曲线和关系式
温度与电流的关系式：I=〔16T/200〕+4
其中：T为某相绕组温度值〔℃〕
I为与该相温度对应的电流值〔mA〕
输出转换
假如用户的采集系统要求接收模拟电压信号，可以直接在现有的电流输出端并接250欧的高精度电阻，即可取得1～5V的电压信号。
8．RS485/232通讯型〔F型〕
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请参看《通讯规约说明》〔另附〕。
9．现场故障处