文档介绍：真空断路器机械特性
真空断路器机械特性
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真空断路器机械特性
真空断路器机械特征的商讨
纲要：经过使用先进仪器对真空断路器机械特征进行测试剖析，商讨了当前真空断路器机械特征参数存在的一些问题。
重点词： 真6
真空断路器机械特性
从上边剖析可知，影响最小动向开距的要素除触头开距、分闸反弹幅值外，还有缓冲器复位状况。好多出现开断失败及重击穿现象的原由是有效开距过小，故应规定断路器的最小动向开距。
相同，在丈量静态开距时，也需考虑缓冲器的影响，因而可知，分闸缓冲器是十分重要的。
有效开距将直接影响开断及弧后绝缘，它同时考虑了合闸触头变形、分闸反弹、缓冲器复位等状况，使各影响要素有机地联系在一同，解决了过去各自独立考虑时可能出现的问题。关于真空灭弧室的最小动向开距，应依据它所要达成的开断任务，经过型式试验确立。
最大动向开距
在合、分闸操作中动触头的最大行程即为最大动向开距。从图 3中能够看出，最大动向开距为合闸过
冲极值点与第 1次分闸过冲极值点间的距离 ，远大于额定开距 11mm。可见，最大动向开距将直
接影响真空灭弧室涟漪管的寿命，进而影响灭弧室寿命及机构稳固性。
分闸触头反弹幅值
分闸反弹影响触头有效开距，反弹值较大时，可能致使开断后的重击穿，同时使涟漪管因为受大振幅
的逼迫振动而过早出现裂纹致使灭弧室漏气，影响寿命。关于分闸反弹幅值，标准鹏3855中没有给定丈量方法。出于对电气性能(耐压和开断等)的考虑，应以静态触头开距和有效开距为准，而出于对机械性能
(寿命等)的考虑，应控制其振动的最大幅值，尽可能减小最大振幅。
综上所述，为从根本上解决当前真空断路器性能不稳固、真空灭弧室性能失散性较大等问题，使产品性能有质的提升，有必需改良对真空断路器触头开距的要求，在规定额定触头开距的同时，对最小动向开距、最大动向开距进行规定。
合闸弹跳
当前，真空断路器均采纳对接式触头，且合闸速度较高，触头在合闸时便可能产生弹跳。因为弹跳不
但会使触头熔焊，产生过电压，并且还会使涟漪管受逼迫振动而出现裂纹，致使灭弧室漏气，所以合闸弹跳越小越好。
在图4的合闸时间行程特征曲线中，合闸时都出现了弹跳。有必需说明的是，真空断路器的弹跳应为
动静触头在接触后出现反向运动 (触头弹开)，并经若干次弹开至触头最后连续接触这一过程。当无相对位
移(接触后没有弹开 )时，开关无弹跳。
析弹跳曲线图 4(a)，从触头刚接触向来到弹跳结束，动触头下端点的运动没有出现突变， 运动特征仍
为线性。说明反弹没有出此刻动触头下端点，而出此刻动、静触头部分 (包含动静导电杆及基体 )，即动、
静触头间形成了一个碰撞反弹系，在碰撞过程中，动能没有完整被耗费掉，出现了弹跳，又因为动触头以
后部分传动空隙较小及触头弹簧刚性较大，激振力没有能够激起动导电杆及此后部分的响应，而静端支撑
刚度相对较小或触头刚性小，动、静触头的分别，即弹跳 (称一级弹跳)，由静触头位移或动、静触头形变
达成。
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剖析弹跳曲线图4(b)，在弹跳过程中，动触头下端点的运动出现突变，发生反弹，说明在动静触头碰撞后，动触头尾端对弹跳激振出现了响应。因为动、静