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焊接缺陷产生原因与防止措施
焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹;降低疲劳强度
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手工电弧焊
(1)焊条选用不当.(2)电流太低.(3)焊接速度太快温度上升不够,又进展速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡,不能给予母材.(4)焊缝设计与组合不正确.
(1)选用较具渗透力的焊条.(2)使用适当电流.(3)改用适当焊接速度.(4)增加开槽度数,增加间隙,并减少根深.
CO2气体保护焊
(1)电弧过小,焊接速度过低.(2)电弧过长.(3)开槽设计不良.
(1)增加焊接电流和速度.(2)降低电弧长度.(3).
自保护药芯焊丝
(1)电流太低.(2)焊接速度太慢.(3)电压太高.(4)摆弧不当.(5)坡口角度不当.
(1)提高电流.(2)提高焊接速度.(3)降低电压.(4)多加练****5)采用开槽角度大一点.
五缺陷名称：裂纹(Crack)
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焊接方式
发生原因
防止措施
手工电弧焊
(1)焊件含有过高的碳、锰等合金元素.(2)焊条品质不良或潮湿.(3)焊缝拘束应力过大.(4)母条材质含硫过高不适于焊接.(5)施工准备不足.(6)母材厚度较大,冷却过速.(7)电流太强.(8)首道焊道不足抵抗收缩应力.
(1)使用低氢系焊条.(2)使用适宜焊条,并注意枯燥.(3)改良结构设计,注意焊接顺序,焊接后进展热处理.(4)防止使用不良钢材.(5)焊接时需考虑预热或后热.(6)预热母材,焊后缓冷.(7)使用适当电流.(8)首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力.
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CO2气体保护焊
(1)开槽角度过小,在大电流焊接时,产生梨形和焊道裂纹.(2)母材含碳量和其它合金量过高(焊道与热影区).(3)多层焊接时,第一层焊道过小.(4)焊接顺序不当,产生拘束力过强.(5)焊丝潮湿,氢气侵入焊道.(6)套板密接不良,形成上下不平,致应力集中.(7)因第一层焊接量过多,冷却缓慢(不锈钢,铝合金等).
(1)注意适当开槽角度与电流的配合,必要时要加大开槽角度.(2)采用含碳量低的焊条.(3)第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应力.(4)改良结构设计,注意焊接顺序,焊后进展热处理.(5)注意焊丝保存.(6)注意焊件组合之精度.(7)注意正确的电流与焊接速度.
六缺陷名称：变形(Distortion)
焊接方式
发生原因
防止措施
手焊、CO2气体保护焊、自保护药芯焊丝焊接
(1)焊接层数太多.(2)焊接顺序不当.(3)施工准备不足.(4)母材冷却过速.(5)母材过热.(薄板)(6)焊缝设计不当.(7)焊着金属过多.(8)拘束方式不确实.
(1)使用直径较大之焊条与较高电流.(2)改正焊接顺序(3)焊接前,使用夹具将焊件固定以免发生翘曲.(4)防止冷却过速或预热母材.(5)选用穿透力低之焊材.(6)减少焊缝间隙,减少开槽度数.(7)注意焊接尺寸,不使焊道过大.(8)注意防止变形的固定措施.
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七其他缺陷
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缺陷名称
发生原因
防止措施
搭叠(Overlap)
(1)电流太低.(2)焊接速度太慢.
(1)使用适当的电流.(2)使用适合的速度.
焊道外观形状不良(Bad Appearance)
(1)焊条不良.(2)操作方法不适.(3)焊接电流过高,焊条直径过粗.(4)焊件过热.(5)焊道内,熔填方法不良.(6)导电嘴磨耗.(7)焊丝伸出长度不变.
(1)选用适当大小良好的枯燥焊条.(2)采用均匀适当之速度与焊接顺序.(3)选用适当电流与适当直径的焊接.(4)降低电流.(5)多加练****6)更换导电嘴.(7)保持定长、熟练.
偏弧(Arc Blow)
(1)在直流电焊时,焊件所生磁场不均,使电弧偏向.(2)接地线位置不佳.(3)焊枪拖曳角太大.(4)焊丝伸出长度太短.(5)电压太高,电弧太长.(6)电流太大.(7)焊接速度太快.
(1)·电弧偏向一方置一地线.· 正对偏向一方焊接.·采用短电弧.·改正磁场使趋均一.·改用交流电焊(2)调整接地线位置.(3)减小焊枪拖曳角.(4)增长焊丝伸出长度.(5)降低电压与电弧.(6)调整使用