文档介绍：...wd...
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用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。
(B) 切割后的坡口要平整，坡口外表要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。
〔3〕 坡口的制备及管子的组对
(A) 焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右图所示
(B) 对焊壁厚一样的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合标准规定。
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(C) 对焊壁厚不同的管子、管件时，，按以下列图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应〔1〕 根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。
〔2〕 管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40～60%，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进展加工。
〔3〕 管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
〔4〕 管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合标准有关规定。
〔5〕 预制管段应具有足够的刚性，必要时可进展加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。
〔6〕 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。
管道焊接(详见焊接方案)
焊接检验〔详见检验方案〕
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〔1〕 对接焊缝的内部质量，根据图纸设计要求及技术标准的要求进展检查。
〔2〕 对于不进展内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进展检查，焊缝的外观质量应符合标准的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进展返修。
〔3〕 所有焊缝随时承受甲方代表的检查。
〔4〕 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按以下规定进一步检验：
〔5〕 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。
〔6〕 当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。
〔7〕 当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。
〔8〕 当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进展检验。
〔9〕 焊缝需抽样进展射线探伤时，其检验位置应由建立单位和施工单位的质检人员共同确定。
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〔10〕 对不合格焊缝的返修，返修前应进展质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批前方可进展返修。
管道、阀门安装
〔1〕 安装原则
管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。
〔2〕 安装要求
(A) 管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢构造等涉及管道安装的内容进展复核。
(B) 与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊