文档介绍：钢质管道防腐施工方案
1、 工程概况：
烟台万华聚氨酯股份有限公司 16 万吨 / 年 MDI 工程地下管网项目包括生活给水 (1#) 、生产给水管 (2#) 、源水给水管 (6#) 、一期循环给水及回水管 (7a# 、8a#)
在管道实施喷砂除锈前， 其加工表面必须平整， 表面凹凸不得超过 2mm，焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应彻底打磨清理干净，表面应光滑平整，圆弧过渡。
经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度， 除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。涂底漆
喷砂除锈检验合格后的表面应在 6 小时内涂刷底漆。涂漆前必须干燥、干净。
涂漆前钢管表面必须清洁、干净无灰尘，并保持干燥，在雨天或潮湿的天气下禁止施工。施工的环境温度应大于 5 ℃，相对湿度低于 85%。
施工时必须严格按油漆制造厂商的使用说明书的规定进行，涂料配制时，搅拌应均匀，
避免产生气泡， 同时避免水和杂物混入。 当底漆较粘稠时， 应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度才能施工，一般为 10~20 秒（涂 -4 粘度计， 25℃时计）。
底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于 30μm。
缠带
小管径的缠带采用自制的手工机具，大管径的缠带采用机械施工。
如管道的焊缝高于 2 mm时，可采用与底漆相容的调制腻子，在底漆表干后刮抹在焊缝
两侧，刮成为圆弧过渡的曲面，以避免缠带时出现空鼓现象。
底漆表干或打腻子后的管道，即可按要求缠绕胶粘带。
缠带时应尽量做到始终如一的拉紧力，保证表面平整，无皱折和鼓包。压边宽度为
20~25mm，胶粘带始端与末端搭接长度为
100~150mm。
缠带时，防腐带与保护带的搭接缝应相互错开，带端应粘贴牢固。
在预制厂缠带时，管段两端应预留 150±10mm，以便安装组对时焊接。
现场补口及补伤
现场补口应在管线试压合格，并已办妥工序交接手续后进行。搭接处应打毛、擦净，
然后按管体防腐层结构要求的顺序进行补口。补口处的表面处理等级应达到 St3 级。
补口处应使用专用补口带，补口层与管体防腐层的搭接不小于 100mm。
异型管件与三通施工时，应将胶粘带剪成相应大小及形状，呈直缝包贴在管件上，然
后再用较窄的带子正常缠绕， 在三通处应呈十字形缠绕， 确保其良好的密封性。 补
伤时首先应铲除已损伤的防腐层，然后清理干净，涂上底漆，再按管体防腐层结构要求
的顺序进行施工。
经防腐处理后的管段，应在检验合格后，方可运往现场下沟，布管。管段在运输、装卸、布管、下沟等过程中必须使用橡胶垫和橡胶吊带，并有防止机械碰撞的措施，以避免防腐层损伤。
7、防腐层质量检验
外观：防腐层应平整，搭接均匀、无永久性气泡、皱褶等破损。
厚度：用漆膜测厚仪检测，防腐层厚度不小于设计规定的要求。每 20 根抽查 1 根，随
机测量一处，应测截面上、下、左、右四点；每个补口、补伤处随机抽查下处。若不合
格，再抽查 2 根。其中 1 根仍不合格时，全部为不合格。
绝缘性：用电火花检漏仪进行检测，发现有漏处应立即涂漆