文档介绍：-
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重点部位交底记录
表HM_AQ_6-6
在下承层清扫干净后，按拟铺设的聚酯玻纤布宽度在纵横缝两侧定好基准线，并用喷漆划线作为铺设依据。
划线人员分两组，每组三人，一组负责横缝划线，一组负责纵缝划线。划线时由两人定位基准线，基准线与纵横缝的距离为聚酯玻纤布宽度的二分之一，对称分布于纵和横缝两侧，使缝居中；另外一人负责划线，线型采用虚线形式间隔标记，但虚线间隔不能太大，以免影响洒油和贴布顺直度。
喷洒粘结料
热沥青洒布采用热管热油洒布车人工喷洒。在喷洒SBS改性热沥青前应再
次清扫下承层，应根据洒油和贴布的速度，洒一段清扫一段；同时在喷洒热沥青时应安排专人紧跟洒油队，负责临时飘落杂物的清扫。
SBS改性沥青洒布温度必须在170℃以上，正式喷洒前要进展试洒，调整喷嘴的松紧度，使喷出的热沥青到达最正确雾化效果；试洒时喷洒出的热沥青应用铁桶接，以免污染环境。
正式喷洒时，先用挡板将欲喷洒热沥青处三面挡住，挡板采用木板，并在木板四周钉上方木条，以确保木板顺直；同时钉上拉环或木制简易把手，以便抬着木板移动时更为轻松，提高效率。喷洒操作手由未设置挡板处进展喷洒，喷洒方向沿纵或横缝方向。两侧木板应准确置于纵或横缝两侧画好的标线上，沿着已画好的标线缓缓移动喷洒。喷洒的热沥青应均匀，防止漏洒，同时观察贴布进度，做到贴一条缝洒一条缝，以确保在热沥青具有尽可能高的温度下进展贴布，使聚酯玻纤布粘结结实。- kg/m2控制。
聚酯玻纤布铺设
热沥青喷洒完应立即铺布，铺设队伍应紧跟喷洒队伍。铺设时应将玻纤布拽紧，平整铺于缝上，防止褶皱打折。玻纤布铺设后立即使用涂刷或铁碾子沿摊铺方向将布及时压实在热沥青上，不得漏压。假设铺设时发生褶皱或打折现象，应及时用工具刀切开褶皱部位，然后在铺设方向上再搭接起来。
保养维护
聚酯玻纤布铺设后，在热粘结料未冷却至常温下制止车辆碾压。
补充：
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重点部位交底记录
表HM_AQ_6-6
工程名称
汉十高速养护第HSYH-3合同段
作业队〔班组〕
交底部位
热沥青下封层和粘层施工交底
交底日期
交底部门
交底人
承受交底人
交底内容：
在施工前，对所用改性乳化沥青〔粘层用〕及普通热沥青〔下封层用〕进展检验，其标号及质量符合技术规*和合同文件要求前方可采用。
1、施工准备
将准备洒布沥青的工作面的所有杂物清扫干净，以保证在喷洒沥青的外表整洁而无尘埃。
2、喷洒沥青
〔1〕喷洒前报请监理工程师对工作面进展检查、验收合格经批准后进展沥青的喷洒。
〔2〕沥青用洒布车按设计用量一次均匀地洒布，洒布量应符合规定，起步和终止要采取措施，防止喷洒量过多，沥青洒布车喷不到的部位用手喷附属装置喷洒。
〔3〕在喷洒交接处封层、粘层时，精心控制，使之不超过批准的洒油量。
〔4〕对喷洒区附近的构造物外表加以保护，以免溅上沥青受到污染。
〔5〕粘层：粘层施工*围为沥青面层之间及沥青面层与柔性基层之间，用洒布型SBS改性乳化沥青智能型洒布车喷洒，在铺筑覆盖层之前24h内洒布，—。洒布乳化沥青后，严禁车辆通行，待破乳、水分蒸发后，立即进展路面面层的施工。
〔6〕下封层：在水稳下基层与大粒径柔性基层之间设置热沥青下封层。下封层沥青采用AH-70级普通热沥青，在下承层外表干净、枯燥的情况下洒布，—，同步撒布规格为5-10mm的石灰岩碎石，用量控制在6—8kg/m2，-%沥青用量进展拌合楼预拌，必要时用6-8吨压路机稳压1-2遍。
下封层喷洒统一使用智能沥青洒布车，根据洒布材料选择适宜喷嘴，确保喷洒的沥青成均匀雾状，喷洒车应保持稳定的速度和喷洒量，应当调整喷油管的高度使同一地点承受2-3个喷嘴喷洒的沥青。喷洒沥青应当均匀，不得有撒花漏空或成条状，也不得有堆积，喷洒缺乏的要补洒，过量的应当清理。沥青喷洒过程中严禁一切车辆和行人通行。
碎石洒布应当均匀，撒布不均的地方采用扫帚及时扫匀，到达全面覆盖，厚度一致，集料不重叠。
下封层施工完毕后应封闭交通，必须行使的施工车辆最少应在12小时前方可上路。
补充：
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