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流程生产与离散生产
【离散式制造】(Discrete Manufacturing)是将不同的现成元部件与子系统装配加工成较大型系统，例如电脑、汽车与工业用品制造等。这个行业的厂商考虑的是计划衔接起来，起到了承上启下的作用。而离散型工业，由于产品品种的多变性和生产工艺过程与工艺路线的多变性，其计划重点却是相对短期的主生产计划和车间作业计划与作业排序。
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　　离散型企业MPS时段的计划参数可以被“冻结〞，且其实际参数能够与计划参数吻合;而流程型企业MPS时段的计划参数虽然也可以被“冻结〞，但其实际参数与计划参数很难吻合。这是因为在离散型生产计划和调度中，很难对生产做出切实的预测，每批任务的工时定额与实际值误差较大，生产过程中出现的不合格品、紧急插单、人员设备故障、加工提前期设置误差过大、工艺路线出错等因素，经常导致计划偏离。此外，流程型生产系统的非线性、随机性等本质特性，也导致MPS时段实际参数与计划参数的差异。具体地说，流程型生产过程的物理化学反响时间，会随着物料质量、外界温度、湿度、压力等的变化而变化，实际的MPS时段长度是不确定的;生产连续或批处理的特性，会使物料停于一定的设备容器或装置之中，在制品盘存十分困难，实际完成的产品批量也是不确定的;生产过程中的设备、质量等随机事故，都会导致非计划停车，最终会对实际的MPS时段长度与产品批量产生较大影响。
　　用于离散型工业的生产计划系统，并不适用于流程型工业，因为流程型生产同离散型生产在具体的业务处理方面有很大的区别。流程型工业与离散型工业生产计划系统的一个重要区别，表现在根底的静态数据上。通常表现树型结构的BOM，要求能表现网状结构的产品配方与工艺。由于流程型产品大多一气呵成，不像机械产品加工存在多阶段、多停顿，因此需要将能力参数、各种能源消耗以子项的形式挂在父项之下。流程型的各种物料参数、计量参数与流程工艺有密切关系，必须结合生产现场加以研究，这一点和离散型有重要区别四。物料清单(BOM)在离散型生产类型中，称为产品结构(或装配结构)，反映了父项与子项之间的装配关系，是一种严格的整数比例关系;而流程型生产类型中BOM如此称为产品配方，它是按生产的工艺流程、物料投入产出的先后顺序进展划分的，既反映了产品结构，又反映了工艺流程，流程BOM的同一父项的各个子项物料同时进展化学反响或物理搅拌。它们之间这种非常严密的比例关系，反映了企业生产的配方，流程BOM具有一定的某某性。离散型生产类型中，BOM一般为较规X的上小下大的树型结构，称为
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“A〞型BOM。流程型生产类型中BOM往往不是“A〞型，有时是上大下小的网状结构，称为“V〞型，有的如此是上下大、中间小的“X〞型。这是因为流程生产类型中。往往在制造产品的同时，由于设备、工艺等原因。不可防止地会出现本不希望产生的副产品;在其生产流程中，还会由于化学反响不充分或反响条件不适宜，有些物料要返回重新处理，出现物料回流现象。能源在流程型生产产品本钱中占据较大比重，为了有效地控制产品本钱，在流程BOM中，也要把能源作为物料挂到相应的子项上。
　　3 生产计划制定与控制实施系统
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　　在我国，生产计划系统多是采用MRPⅡ系统，其应用X围已从最初的离散式制造业，扩展到流程式加工企业。MRPⅡ作为一种综合的制定计划的工具，其核心在于各级计划系统。计划层次从粗到细逐层细化，每层计划在下达前，都必须反复进展需求与供应的平衡或负荷与能力的平衡，并根据反响信息进展与时调整，以保证计划的一贯性、有效性与可行性。由于生产过程是按计划进展的，因而相应的生产管理系统被称为由前至后的推动式系统。相对于推动式系统，JIrI生产管理系统被称为拉动式系统，其核心是以恰当数量的物料，在恰当的时候，进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存、缩短工时、降低本钱，从而提高生产效率。生产管理系统为了达到“三零〞目标，生产过程必须严格控制，生产过程按订单进展组织，前道工序由后道工序触发。只有当后道工序因满足订单而出现库存减少到控制库存以下时，前道工序才为其补充库存而生产，整个生产过程并非按计划而是由后向前，由订单触发。
　　MRPⅡ的核心是“计划〞，集中于计划和流程，重点解决手工无法实现的详细的计划安排和控制;BT是现场控制主导型管理方法，其核心是“控制〞，重点在于生产过程本身，侧重于工作流程的简单化和控制。MRPⅡ是层级结构，可以利用集中处理所有相关信息的优势，对市场变化做出有效的反响，较适用于离散型生产环境;但是科层结构中的信息传递会引起时滞现象，影