文档介绍：05-TSG-G5003-2022锅炉化学清洗规那么
TSG G5003-2022
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 清洗前对化学清洗的药品如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验，并按技术、平安措施的要求做好设备、材料、化验仪器和试剂、平安用品及其它清洗所需物品的准备。  清洗系统的设计
 化学清洗系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。
 锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符合以下要求：
〔1〕清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣；
〔2〕清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保证清洗泵连续可靠运行； 〔3〕清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网，滤网孔径应小于5mm，且应有足够的通流截面；
〔4〕清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液流量，且各回路的流速应均匀；
〔5〕锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至平安地点，且应有足够的流通面积；
〔6〕应标明监视管、采样点心和挂片位置；
〔7〕清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有铜部件的阀门、计量仪表等应在酸洗前撤除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。过热器内应充满加有联氨N2H4100-300mg/L或醛肟100-300mg/L，-〔用氨水调pH值〕的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道等都应严隔离；
〔8〕必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置；
〔9〕应防止将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一般应将锅炉分为炉前系统、炉本体和蒸汽系统三个系统进行清洗。
 清洗介质的要求
 清洗介质的选择，应根据垢的成分，锅炉设备的结构、材质，清洗效果，缓蚀效果，药剂的毒性和环保的要求等因素进行综合考虑。一般应通过试验选用。
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得向锅炉内直接注入浓酸。
： 酸洗时，-，但不得大于1m/s。
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〔1〕无机酸的清洗温度宜控制在550C以下，最高不得超过650C；
〔2〕有机酸的清洗温度控制为：柠檬酸90-980C：EDTA110-1450C。
酸洗过程中〔除EDTA清洗外〕严禁采用炉膛点火方式加热酸液，以防爆炸和产生局部过热。酸液的加热方法见附录5?酸液加热方法?，加热时应注意整个清洗系统的温度平衡，防止局部温度过高而产生腐蚀。
： 从酸液到达预定浓度起到开始排酸时的酸洗时间，一般应不超过12小时，对较厚和难溶水垢，在严格监督下可适当延长酸洗时间，延长酸洗时间的长短，可以腐蚀量测定的方法确定。
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，必须在清洗系统中挂放腐蚀指示片〔一般应在清洗箱或循环管路及锅内分别挂放〕。腐蚀指示片的材质应与锅炉被清洗局部的材质相同，其制作与腐蚀测定方法见附录6?腐蚀指示试片的制作与腐蚀测定方法?。 ： 腐蚀速度u=△m/St g /〔〕 式中：△m—酸洗前与酸洗后腐蚀试片的质量之差，g〔均用万分之一分析天称重〕； S—腐蚀试片的总外表积，m2； t—酸洗时间，小时，其计算方法为：
〔1〕循环清洗，从清洗系统进、出口酸度趋于一致起到开始排酸止的时间。
〔2〕开式清洗，从清洗系统开始加酸起到停止加酸止的时间。
，假设不能很投入运行，钝化后应采取保养措施，以防腐蚀。
第三章
、热水的锅炉，一般指额定工作压力≤。
。 工业锅炉化学清洗包括碱洗和酸洗两种类型。当锅炉产生水垢或锈蚀时应及时清理，但采用酸洗方法的，应符合以下条件之一，且每台锅炉酸洗间隔时间不宜少于二年。
〔1〕锅炉受热面被水垢覆盖80×10-2以上，且平均水垢厚度到达或超过以下数值：1mm； 对于有过热器的锅炉：； 对于热水锅炉：1mm。
〔2〕锅炉受热面有严重的锈蚀。
工业锅炉仅采用碱洗的一般不需要循环系统。采用酸洗形式时，应采用循环清洗或循环和静态浸泡相结合的方法。
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