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ＶＷ-60/8仪表空气压缩机检修规程
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目 录
总则
设备完好标准
设备维护
同步电动机
额定功率
35０ＫW
同步转速
４28rｐm
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额定电压
6０00V
防爆等级
2、设备完好标准
2、１零部件完整齐全、质量符合要求
2、1、1零部件完整齐全、质量符合要求,零部件安装配合符合设计要求，磨损及严密性符合本规程要求。
2、１、２电气、仪表自动报警、联锁装置等齐全、完整、灵敏、可靠。
２、1、３基础、机座稳固，地脚螺栓和各部螺栓联接紧固,整齐、符合设计要求。
2、１、４管道、管件阀门、支架等安装合理、牢固、完整、标志分明符合设计要求。
2、１、５防腐、保温、防冻设施完整有效、符合设计要求。
2、2设备运转正常、性能良好、达到铭牌出力、或设计能力。
2、2、１设备生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2、2、２设备运转平稳、无杂音、松动等不正常现象,主机振动和噪音符合设计要求。
２、2、３各部压力、温度、电流、电机转速等运行参数符合设计要求。
2、2、4设备润滑良好,油泵运行正常，油路畅通、油质、油压、油位符合规定。
２、２、5冷却系统畅通。水温、水压正常。
２、３技术资料齐全、准确
２、3、１设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全、准确。
２、３、2主辅机图册及易损件图册齐全。
2、3、3设备运行时间记录齐全、准确。
２、3、4设备检修、改造、事故记录齐全、准确。
2、３、5设备的历次评级考核记录齐全
２、３、6设备的操作规程、维护检修规程、安全技术规程齐全。
2、4 设备及环境整齐、清洁、无跑、冒、滴、漏。
2、4、1设备整体布局合理、整齐、基础及设备无油垢,无结垢，环境清洁。
2、4、2机身、管道、阀门无跑、冒、滴、漏,各动、静密封点泄漏率符合设备管理规定,各填料函无明显泄漏,刮油环漏油不超过5滴/分钟，并有相应的回收装置。
2、4、３设备及管道油漆完好，无积尘、油污。
3、设备维护
3、１日常维护
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３、１、1日常维护内容
格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车,严格控制各项工艺指标，严禁超压、超温、超电流运行。
严格执行润滑管理制度，做到“五定”“三过滤”。
备用压缩机、应排净积水。
及时清除油、气、水管接头、法兰等密封垫的泄漏,暂时不能消除的应挂牌示意。
及时消除油污、灰尘，保持压缩机及环境整洁做到文明生产。
对松动的管道紧固件及时调整加固。
３、1、2日常巡回检查内容
每小时对各级进、排气温度及压力、电机电流、润滑油温、润滑油压等参数进行检查、记录一次。
每小时检查一次循环油泵、止回阀的工作情况，观察油位、油色、油压的变化。
每小时检查气缸、填料、油冷却器、气体冷却器的水压、回水量、回水温度的变化情况。
每班定时检查各主要部位曲轴箱、中体滑道、气缸等的温度、响声、振动情况,检查各级气阀的工作情况及填料的泄漏情况。
３、2定期检查内容
3、２、１每三月检查一次,一、二级进、排气阀,消除气阀内的煤焦油结垢。
３、2、2每半年取样化验一次循环润滑油的质量。
3、２、3每半年检查一次信号联锁的结点、测点。
３、2、4每六个月检查、校验一次压力表、温度表等仪表装置的灵敏度、准确度。
３、2、5每三月检查一次电器控制各接点、电机进线接头、绝缘接线、电机滑环。
３、2、6每年校验一次安全阀起跳灵敏度。
3、2、7缓冲罐等压力容器的检测按照《压力容器安全技术检测规程》结合大、中修进行。
3、2、8按照本规程完好标准，每月考核评比一次压缩机的完好状况，并做好记录。
3、3常见故障处理办法，见表2
常见故障处理办法：表２
故障种类
故障原因
排除方法
1、阀的异常声响
阀螺栓、螺母松动
压阀罩螺栓松动
拧紧螺栓螺母或者更换
拧紧
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弹簧磨损,弹簧不平或阀片卡住
阀座、阀片变形或破裂
结炭或锈蚀严重影响开关
进气不清洁
弹簧力变小
更换弹簧
研磨更换
清理
清洗气阀
更换
２、气缸内的异常音响
活塞杆螺帽松动
两死点间隙小、活塞与气缸盖或气缸座接触
气缸内进入杂物
气缸及活塞环磨损严重
拧紧
重新调整间隙
清理气缸内的杂物
更换活塞环
３、曲轴箱异常音响
主轴承破损或磨耗过大
连杆大小头瓦、十字头销、衬套、滑道磨损严重,间隙过大
轴颈椭圆度过大
轴承间隙过大
更换
修配
３、修配
４、更换轴承
4、润滑油压力突然下降