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第一章 编制说明
结合本工程特点，明确了施工控制的各项目标。从施工组织及部署的科学性；施工工序的合理性；施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学地论证和详细地阐述。
桩顶标高为-（相当于±0标高），持力层为土层第4层粉质粘土夹角砾。为端承摩擦桩，单桩竖向抗压承载极限值为5000KN。混凝土强度等级均为C30，水下浇筑的钻孔灌注桩混凝土强度应比相应的设计强度高一等级，以确保达到设计强度。
第三章 施工顺序及施工方法
施工总体顺序
总体施工思路
施工总体流程是指导整个施工的关键线路， 其贯穿于整个施工过程中，与之相关的包含
有施工段划分、施工进度计划、物资设备投入等关键因素。
根据本工程工期短的特点和施工作业面宽阔的优势， 本工程划分为施工段，由多台桩机
同时施工，形成平行施工，流水作业。
1、结合施工现场平面布置特点，合理划分各施工区段，以保证各施工班组连续、均衡
地施工。
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2、考虑机械台班效率，方便机械移动、调度和流水作业的控制。
3、考虑材料在施工现场的运输、堆放、供应能力及其它有关条件的限制，方便各施工
区段对材料供给的需求。
4、流水方向尽量减少桩孔之间的干扰因素，各施工阶段工作量大致相等。
5、整体流水节拍必须满足工期的要求。
施工区段划分
根据以上思路，整个标段桩基工程施工分两个区域由 2台旋挖钻机进行施工。
施工顺序
按照施工段划分，2台桩机同时进入作业场地施工，实行平行施工。在每个施工段内按
照放线定位、钻孔、清孔、下钢筋笼和灌注砼等工序，实行流水作业。
考虑到钻孔灌注桩位较近，为了防止桩机施工对相邻成桩或桩孔有影响， 杜绝钻孔造成
相邻新桩或桩孔做成破坏而影响桩的施工质量。钻机移位方向必须保证一定的间隔距离。
施工方案选择及施工准备
施工方案选定
成孔方式选择
根据现场土质状况和工程特点，钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔。与传统钻机相比，旋挖
钻存在着施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高、适用性强及
在特殊地层下工作等诸多优势，为了保证工程的工期、质量和安全文明施工的要求，本工程
选择旋挖钻成孔的方法。
旋挖钻的主要优点有：
成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。
环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。
行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不
像传统循环钻机移位那么繁琐。
桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态。
旋挖钻孔工艺特点：
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静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在吸收各种成孔工艺优势的基础上发展起来的一种新
型的灌注桩成孔工艺。该工艺由于采用非水介质取土成孔，钻孔出土由钻具直接带出，不依
靠泥浆输送，大大减少了泥浆的使用，因而成孔泥皮薄、孔径规矩、桩承载力稳定。同时，
钻机的安装比较简单，钻头拆卸方便，机械化程度高，成孔速度快。该工艺污染小、噪音低、
振动小，非常适于在市区施工，是灌注桩成孔工艺的发展方向。
钻孔设备选型
根据以上分析本工程成孔采用旋挖钻机成孔，本工程拟选用北京市三一重机
SR250型
履带式旋挖钻机，SR250型旋挖钻机具有行走灵活、功率大、速度快、自动化操作等优点，
，深度可达70米。其机械性能完全可以满足该工程的需要。
钻机构造：履带式。
动力头：
结构形式：和主机动力分离式。
动力形式：内燃机。
机型：
主机为履带式起重机，起重量30t以上，动力头和主机分离，，最大钻深70m，标准钻深45m，钻杆为4节伸缩式，最大扭矩105kN·m，钻速0～195rpm，
可用回转斗钻具。
钻具的类型：
回转斗钻：适用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分卵
石、碎石的地层，主要靠钻杆和钻斗的旋转及重力钻进，其斗牙可采用不同的切削角度。
按照施工工期和施工区段划分， 本工程进场2台成孔设备，场外备用1台，以保证施工
的连续性。
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