文档介绍：前言
在初次使用本公司机械之前，请务必仔细阅读本《操作手册》之各项内容，它将帮您正确使用和维护机器。确保人机安全，并充分发挥其性能，-减少故障，延长寿命。
1）未清楚了解机器正确的操作方法和安全规定之前，禁止启动机Z的电源，严禁连接380V或其它不符合要求的电源，
请使用者特别注意！为保证安全，连接工作须由电气专业人士完成，随机所配电源线，须用
2
以上电缆，正确连接火线（L）、零线（N）和接地装置。
.送电测试
1）确定供应电源正确（用试电笔测试电源 L、N正确）
2）合上控制箱中各断路器，并观察控制、面板上各仪表、电源信号灯是否正常。
3)按点动按钮，观察机器运转是否正常。
4)通过操作界面，设定包装速度为40包/分，再启动按钮（绿色）正常运转机器3-5分钟，在确定机器正常后，按下停机按钮（红色）。即完成了机器的正确安装。
4．机器调整
4．1．进料机构
本机进料机构上配有推指节距P=的推指链条，推指链条的张力，是通过进料机构左端两个“推指链条松紧调节手轮”调整的。当被包物确定后，调整进料机构导料槽的宽度，使被包物能在导料槽中顺畅移动即可。
4．2．送纸机构
1)包膜绕行路径
包装膜卷在具有自动对中夹紧的辊筒上后，薄膜必须按照一定的路径绕行。薄膜绕行的路径因打码机是否安装而略有不同。(见图例)
当机器配备打码机时，绕行路径按图四。
包膜卷
包膜
打码机滚筒
色标电眼
主动滚筒
摆杆滚筒
橡胶滚筒
拉纸轮 加热块 压合轮
上端封板
下端封板
制袋器 包装产品 拉纸轮离合手柄
图四
当机器没配备打码机时，绕行路径按图五。
压合轮离合手柄
包膜卷
包膜
摆杆滚筒
色标电眼
主动滚筒
橡胶滚筒
拉纸轮 加热块 压合轮
上端封板
下端封板
制袋器 包装产品 拉纸轮离合手柄
压合轮离合手柄
图五
2)包膜张力及对中调节
包膜在经过制袋器时，如果包膜张力不均——两边紧中间松或两边松中间紧，都会造成走纸不顺，须通过调节摆辊位置（见图二）来改变摆辊与制袋器之间的相对位置，达到包膜张力均匀的要求。
如果出现包装产品中封不齐，则须调节“包膜辊调节螺母”（见图二），每次调节量不宜太大（因为效果不是马上反映出来），直至中封两边对齐为止。
4．3．制袋器
制袋器是一可供宽窄调整与包膜仰角调整的折袋器。
制袋器是通过“制袋器宽度调节手轮”调节制袋器宽度。制袋器的宽度尺宜以被包物的宽度，再略加上约5mm余隙为宜。
制袋器高度调整时，松开制袋器固定手轮，通过上下移动制袋器来调整高度尺寸，制袋器的高度宜以被包物的高度，再略加约5mm余隙为宜，高度调整后，锁紧固定手轮。
4．4中封机构
中封机构主要由拉纸轮、加热块、压合轮、离合手柄等组成。
中封的效果应是封口牢固及纹路清晰，否则就应调整，调整要求如下：
1)用两张白纸中间夹着一张复写纸，在两啮合的中封轮上转一周，打开看其痕迹要清
晰均匀，否则须调整两轮啮合位置，再进行压痕观察，反复调节， 直至痕迹清晰均匀为止。
2)在啮合正确，温度合适的前提下，若封口质量还是不理想，可调节定位螺钉来限定封轮啮合压力，直至封口美观。
机器出厂前中封部件已调整合格，一般情况下不需调整。
4．5端封机构（回转式）
1)端封刀座及切刀的调整
刀座在出厂前已经认真调整并严格检验，正常情况无需调整，若确需调整刀座，首先用两张白纸中间夹着复写纸观察压痕纹路，如果压痕均匀纹路清晰，则刀座位置正确，无
需调整，否则需对刀座进行调整，先松开（不要完全松离）刀座上M10螺钉。刀座的调整须在无加热的条件下进行。
切刀的调整一般采用垫铜片的方法。调整准则是刚好切断纸膜而啮合声又不大为好。
如果经再三调节都无法调好，就须更换切刀。调整切刀时，一定要在加热（约120摄氏度）的情况下进行。
2)端封刀架高低位置的调整
对于不同高度之包装物，应调整端封刀架高低，使端封刀啮合中心与被包产品中心的高度一致，如图四、五所示。调整方法是：先松开刀架侧板的四个螺丝，然后调节端封升
降调节螺栓（中间的螺栓），使上下端封刀啮合处距工作平面为1/2包装物高度，调整完毕，务必紧固松开的四个螺丝后方可开机。
3)刀速度的调整
对于不同长度的包装，端封刀速度应做相应调整，调整原则是以端封刀的线速度与包装膜的速度相同，即切刀切纸时又不积纸又不拉纸为宜。若积纸，即刀速慢，应向快的方向调节“端封刀速调节手轮”（见图二），若拉纸，即刀速快，应向慢的方向调节“端封刀速调节