文档介绍：...wd...
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进气阀等〕是否旋紧〔吃住劲即可，不要过于用力〕，检查控制器的搅拌开关、调速加热开关调到零后，开启控制箱电源及其显示开关。
、将氮气钢瓶与高压釜进气口通过导管连接，拧紧相关螺丝。开启氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到实验所需的压力，再开启反响釜进气阀，使气体缓慢充入反响釜内，当反响釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力一样且不再变化时，顺序关闭反响釜的进气阀和氮气瓶的出气阀，记录反响釜显示的压力值，半小时后观察其压力是否有变化。
、如压力观察到明显下降趋势，那么应检查漏气点。使用肥皂水对高压釜各个可能的漏点进展排查。重点检查区域为：高压釜盖与进气管、出气管、压力表的接口处；进气口、出气口的针型阀接口处、釜体与釜盖的密封圈、温度计探头插口等。如发现漏气现象，应先将压力放空后，对相应漏点进展紧固处理，再加压试漏。经检查无泄漏问题后，将压力放空，将肥皂水用去离子水清洗干净。
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、确保釜内压力全部放空，关闭氮气钢瓶总阀及分压阀，并将管道内余压放空后，用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母，缓慢、平稳的将釜体与釜盖别离，应特别注意保护密封面，防止釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
、试压完毕，可以进展投料操作。往干净、枯燥的高压釜内参加反响物料和溶剂，重复上述第2步和第3步操作，将釜体和釜盖密封好。
、检查各阀门〔固体加料口，釜盖排气阀，进气阀等〕是否旋紧〔吃住劲即可，不要过于用力〕，检查控制器的搅拌开关、调速加热开关调到零、确保热电偶已经插入釜盖并能正常显示温度变化后，开启控制箱电源及其显示开关。将搅拌轴所连接冷却水翻开后，再开启搅拌开关，通过调速器控制搅拌转速，开场搅拌。
、将氮气钢瓶与高压釜进气口通过导管连接，拧紧相关螺丝。开启氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到约1MPa，再开启反响釜进气阀，使气体缓慢充入反响釜内，当反响釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力一样且不再变化时，关闭反响釜的进气阀。搅拌约3-5min后，翻开排气阀放空，放空完毕，关闭排气阀。重复充气和放气过程3-5次，确保釜内无余压后，关闭排气阀。
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