文档介绍：-
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地下连续墙施工方案

±10
2
外导墙间距
mm
±10
3
导墙壁面垂直度
%

4
导墙墙面平整度
mm
3
5
导墙顶面平整度
mm
5

⑴在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟不积水。
⑵现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。并且导墙施工接头应与地下连续墙接头位置错开大于80cm。
⑶导墙是连续墙成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的净宽度尺寸与墙面的垂直度。
⑷导墙立模完毕之后，浇筑混凝土之前，对导墙放样成果进展最终复核，并请监理单位验收签证。
⑸导墙混凝土自然养护到设计强度时，方可进展成槽作业。在此之前制止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。
⑹必须特别注意导墙的净空尺寸，严防混凝土浇筑时胀模造成槽宽减小，进而阻碍成槽机成槽。
⑺墙背侧回填时对称进展回填，拆模后及时加设对口撑，且支撑仅在槽段开挖时才撤除，确保导墙垂直精度。
⑻回填导墙后背，采用机械或人工夯实，尤其以墙趾最为重要，防止墙趾坍塌。

泥浆主要是在地连墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程根底技术之一，其质量好坏直接影响到地连墙的质量与平安。泥浆需经24小时熟化，其各种技术指标合格前方可使用。混凝土浇灌时回收泥浆需经沉淀，调配合格前方可使用，～，以免泥浆穿插污染。根据本工程的场地条件和工期安排，现场需要准备8个泥浆池。
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根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，每立方米泥浆配合比方下：
膨润土：70Kg，纯碱：，水：1000Kg，CMC：。上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。
制备泥浆的性能指标如下：
泥浆性能指标表
泥浆性能
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
检验方法
比重(g/cm3)
～
＜
＞
比重法
粘度(s)
25～30
＜35
＞60
漏斗法
含砂率(%)
＜4
＜7
＞11
洗砂瓶
PH值
8～9
＞8
＞14
PH试纸

泥浆搅拌采用2台2L-400型高速回转式搅拌机。制浆顺序为：
水
膨润土
CMC
纯碱
泥浆制备顺序图
具体配制细节：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再参加CMC溶液。搅拌10分钟，再参加纯碱,搅拌均匀后，放入储浆池，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。

⑴在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，，并高于地下水位1米以上。
⑵入岩和清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽，槽泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。如下列图：
浆循环系统示意图
⑶砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。

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⑴泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。
⑵泥浆制作中每班进展二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时前方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。
⑶混凝土置换出的泥浆，应进展净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，废弃的泥浆和残渣不得随意排放，按市余泥渣土排放管理规定执行。刚挖出的淤泥、淤泥质粘土及石碴采用堆放于场堆土场，放置一、二天流干水分后，充分利用车流量小时，用普通自卸汽车弃土至指定弃土场，针对废浆，采用封闭罐车外运弃碴。
泥浆调整、再生及废弃标准见下表：
泥浆调整、再生及废弃标准
泥浆的试验工程
需要调整
调整后可使用
废弃泥浆
密度

含砂率
8%以上
6%以下
10%以上
粘度
35
24