文档介绍：:2001年,我国发布的<物流术语>(GB/T18345-2001)中将供应链定义为,生产及流通过程中,:2001年,我国发布的<物流术语>(GB/T18345-2001)中将供应链管理定义为,利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流,物流,信息流,资金流等,并进行计划,组织,:管理模式是一种系统化的指导与控制方法,它把企业中的人,财,物和信息等资源,高质量,低成本,:我们把一些具有共同目标,通力合作的厂家形象地看成使一个厂家,:供应链设计使企业规模的设计,是从企业整体的角度勾画企业蓝图,:供应链成本是指供应链在全运作流程和周期内的成本,主要包括物料成本,劳动成本,运输成本,:供应链合作伙伴关系一般是指在供应链内部两个或两个以上独立的成员之间形成的一种协调关系,以保证实现某个特定的目标或效益,也就是供应商—制造商关系,或者称为卖主|供应商—,:合作伙伴综合评价的指标体系是企业对合作伙伴进行综合评价的依据和标准,是反映企业本身和环境所构成的复杂系统不同属性的指标,:,长期控制比竞争对手更擅长的关键性业务工作外,,控制整个增值链的运行,:,不是储备了”产品”,而是准备了各种”要素”,在用户提出要求时,能以最快速度抽取”要素”,及时”组装”,:是以满足顾客要求和最大限的降低物流过程费用为原则,能及时作出准确反应,:是分销商或供应商的一种业务过程,通过把商品类别作为战略业务单位进行管理,有效地满足顾客需求,从而提高分销商(主要是指零售商)或供应商(主要指厂商)的商品类别效率与盈利能力,:是将企业所有资源进行整合集成管理,::传统的企业生产计划是以某个企业的物料需求为中心展开的,缺乏和供应商的协调,企业的计划制定没有考虑供应商以及分销商的实际情况,不确定性对库存和服务水平影响较大,库存控制策略也难以发挥作用。:生产进度控制是指依据生产作业计划,检查零部件的投入和产出数量、产出时间和配套性,保证产品能准时装配出厂。:生产进度信息是企业检查生产计划执行状况的重要依据,也是滚动制定生产计划过程中用于修正原有计划和制定新计划的重要信息。:生产能力是企业在一定的生产组织技术条件下,在一定时期内,全部生产性固定资产所能产生某种产品的最大数量或所能加工某种原材料的最大数量。:周期性订货是指当公司向供应商订货时,不是来一个需求下一个订单,而是考虑库存的原因,采用周期性分批订货,比如一周、一月订一次。:短期博弈是指当需求大于供应量时,理性的决策是按照用户的订货量比例分配现有的库存供应量,用户就为了获得更大份额的配给量,故意地夸大其订货需求,当需求降温时,订货又突然消失。这种由于个体参与的组织的完全理性经济决策导致的需求信息的扭曲最终导致需求放大。:供应商管理库存,又是也称为“供应商补充库存系统”,是指供应商在用户的允许下来管理用户的库存,由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。:联合库存管理是建立在经销商一体化基础之上的一种风险分担的库存管理模式。:是在订货过程中必须持有的平均存货,它可用订货批量的一半(如果仅考虑订货批量)来描述。:是指不确定因素已导致更高的预期或导致完成周期更长时的缓冲存货,安全库存用于满足提前需求。在给定安全库存的条件下,平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。:是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于订货点即补给订货。当需求量或完成周期存