文档介绍：结构钢管焊接钢管API2B\API 2A AWS D 检验标准及规范
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简介
在进行焊接检验的时候，我们会遇到很多的规范和标准。当然我们没有必要去死记这些规范和标准。但是我们应该在进行相关的检验工作前先熟悉课件
API 2B
的要求。通常我们的检验员会很好的检查钢管外侧焊道的外观，但是我们在实践中发现，大部分的缺陷发生在管的内侧，其中多为根部未焊透、根部未融合、烧穿、内凹、内部加强高过高、咬边、夹丝等。
无损检验：对于钢管的环缝，需要做100%的RT（参照AWS 中的和Part E)或UT(参照中的和Part F)。对于纵焊缝，需要对每个纵缝做10%长度的抽检，其中抽检应该包括管端头，如果有特殊要求如SR3，则需要对纵锋进行100%的RT或UT。需要说明的是，对于管端头的抽检，如果在管的头发现了缺陷，应该对整个管长做无损检测。对于需要再加工的管端头（如需要切马鞍口），有的项目会要求对切过马鞍口的端头进行NDE检验。
母材的返修：如果发现的不连续的深度不超过母材厚度的5%或1/；如果不连续超过了5%，但是没有超过7%的母材厚度或1/8in.，需要进行打磨过渡；如果超过了7%，但没有超过20%，可以采用焊接返修。返修的深度如果超过了厚度的20%将不予接受，同样，如果返修的宽度和长度超过了公称直径的20%，也将不予接受，除非得到业主的同意，才可以进行返修。
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API 2B
标记：
按照API 2B建造的钢管需要进行必要的标记。包括厂家名称、公称直径、公称厚度等等。
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API 2A-WSD
简介
API 2A-WSD 作为固定式平台的设计、建造的推荐做法---工作应力设计，其中主要是针对设计、建造，我们摘取了一些与检验有关的章节来讲。
关于节点加厚段的设计：
在我们通常的组块、导管架的图纸中，都会有关于节点加厚段的要求，其中都是参照本节的内容。
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API 2A-WSD
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API 2A-WSD
材料：
材料根据其强度等级和焊接性能可以分为以下的几组：
GROUP Ⅰ:钢材的最小屈服强度不超过40ksi(280MPa)，%，这部分材料可以用中所描述的焊接工艺进行焊接。
GROUP Ⅱ:钢材的最小屈服强度为40ksi(280MPa)到52ksi(360MPa)，含碳量高于 %，这部分材料需要用低氢的焊接工艺。
GROUP Ⅲ：钢材的最小屈服强度大于52ksi(360MPa),这些材料有一些特殊的要求：
1：需要特殊的焊接工艺要求和可焊性的要求。
2：高的工作应力引起的疲劳问题。
3：与冲击韧性的要求相关的建造、检验程序。
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API 2A-WSD
含碳量的计算：
CE=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5
焊接：
１：焊接工艺评定将参照的要求．现场的所有的焊接必须要有相应的焊接工艺。
２：焊接工艺的限制：
如果焊接材料的强度在４０ksi以上或焊喉厚度在１／。需要采用低氢工艺。
对于需要外部气体来保护的焊接工艺在焊接时需要进行挡风。
在用ＧＭＡＷ工艺之前，需要通过实验来证明该工艺能够性能和质量完好的
焊道。通常短路过渡的ＧＭＡＷ的工艺局限于次要杆件的焊接以及封底焊道。
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API 2A-WSD
３：焊工：
现场的焊工需要进行根据相关的规范进行评定。
４：焊接：
所有的焊接需要有相应的焊接程序，并能满足相关的图纸和规格书的要求。
焊接过程中的电弧擦伤是焊接过程中经常碰到的问题，电弧擦伤只能在坡口上。通常电弧擦伤的地方需要进行必要的处理，我们一般会将该区域进行打磨，然后运用NDE的方法检查是否有裂纹产生。
与主要结构相接的临时构件的焊接也需要采用与永久焊道相同的工艺。在我们现场经常会用到很多临时构件用于支撑、组对与吊装，在焊接的过程中我们也要采用相同的工艺来焊接。其工艺参数包括预热温度、电流、电压、焊接速度、摆动宽度等等都应与主要结构的焊接相同。
焊接过程中要注意热输入的控制，热输入的大小对焊接质量有很大的影响。热输入越大，输入到焊接件的热量越多，焊缝的热影响区越宽，晶粒越粗大。硬度和冲击韧性都会下降。热输入太小，容易在焊接过程中产生缺陷。
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API 2A-WSD
建造：
1：组装：
管的拼接：管的拼接按照API 2B 中的要求来进行。如果管作为梁的话按梁的要求。
梁的拼接：对于相同横截面的梁的拼接按照要求全焊透，梁的用途将会影响到梁的拼接位置。任意两处拼接间距不得大于梁高的2