文档介绍：不锈钢管道焊接规范标准
不锈钢管道焊接规范标准
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不锈钢管道焊接规范标准
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不锈钢管道焊接规范
一、焊前准备；
焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺验尺。
检查数量：抽查 10%且不＜ 3 处。
八、焊接方法确认
1、依据复核确认现场施工焊接过程中所用的焊接方法是否
符合规范要求。
2、检查焊接设备的完好性，包括电源极性是否符合规定。
电流表、气体流量计等规范参数，调节装置是否处于正常状态，上述的表计量及装置失灵时，不得进行施焊。
九、复核焊接材料
1、在施工过程中，根据复核适用的焊接材料牌号与规格是
否正确，如发现焊材有疑问时，首先应查找焊材的发放记录，查明原因，杜绝错用焊材。
2、监督和检查焊条保温筒的使用，现场操作焊工都必须正确使用保温完好的焊条保温筒，未能起到保温效果的须更换。
3、抽检焊条是否烘干，焊条药皮是否因受潮而脱落变质。
十、焊接预热温度和预热方式检查
检查预热方式（预热方法和加热范围）是否符合规定，
当发现低于规定的最低预热温度时，应停止焊接。待重
新加热至规定的预热温度值后，才允许继续焊接。
十一、焊接环境监督
焊接环境应符合有关施工规范的规定，否则应采取有效
措施才能施焊。当施工焊接环境相对温度大于 90%时不
宜施焊，风速大于 2m/s 时也不宜进行施焊，其它焊接方法大于 10m/s ，不锈钢及低合金钢在温度低于－ 5℃时
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不宜施工焊接，碳钢在温度低于－ 20℃时也不宜施焊
（采取相应措施后除外）。
十二、施工监理监督焊工焊接质量；
检查焊工合格证及是否按规范进行施焊操作。
巡视焊接现场，监督和检查焊工执行参数正确与否。
3、确认和检查焊接试板的设置和质量。
4、焊后热处理监督检查和检验。
5、焊后热处理必须按照规定的方式和热处理参数进行。
6、焊后热处理应由经过培训的人员担任。在热处理工作中应详细记录热处理规范的各项参数。
十三、焊后质量检查
1、焊后按有关施工验收规范的要求进行焊后质量检验，全面正确的评价焊接质量。
2、焊后质量检验内容包括：表面质量检查、焊缝无损检测、焊接质量检验及耐压试验等。焊后质量检验应由施工监
理和业主负责，每次检验完成后需要填写检验记录报告。
十四、表面质量检查（外观）
1、焊缝外观检查的内容包括表面清理程度，外形尺寸和外观缺陷。外观检查一般在焊完后立即进行，对于有延迟裂纹倾向的钢材，则在最终处理后也进行复查一次。
2、检查焊缝表面清理质量，焊缝及其附近区域不得有溶渣，
飞溅及其它附着物，否则应及时清理。
3、检查焊缝外形尺寸，焊缝的形状尺寸，对接焊缝的余高
和宽度。角焊缝的焊接高度应符合设计要求文件和有关施工验收规范，焊缝最大宽度和最小宽度的差应不大于
4mm（在任意 500mm 焊缝长度范围内）或不大于 5mm
不锈钢管道焊接规范标准
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