文档介绍：word
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1、钢结构制作工艺流程图：
2、选料：
按图纸要求选用材料，要求所有的材料都采购自合格的供货方，材料进厂时，必须有正式的出厂合格证和材质证明书。钢材必须按规定采集试样，由国件可下料后先钻孔，然后进展拼焊〕。
划线和加工时应严格按图纸要求进展，注意统一基准，严防产生积累误差。
7、外表除锈：
为了彻底去除钢构件上的铁锈、油污和脏物，增加涂层的附着力，国家标准《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》中规定了涂装前钢构件外表的除锈等级。
我公司使用RBM型自动循环回收喷砂机〔工作效率为15~20M2/h〕对钢构件外表进展除锈处理，最高可达外表除锈等级Sa3级，可以保证涂层质量。
8、涂敷：
为保证钢构件的使用寿命，除严格按工程规定保证涂料品种和涂敷遍数外，还必须排除会影响涂层寿命与质量的不利因素〔涂料前构件处理、施工环境控制、施工质量控制、涂层的质量检验〕。
9、钢结构安装
a. 所有工件在安装前，必须由专职质检员对安装工程的基准点、预埋件的位置、标高和尺寸进展复核和检验，做到图纸不明不施工、没有技术交底不施工、隐患不除不施工、施工现场情况不明不施工。尤其对隐蔽工程的对象更须严格予以检查和确认，并记录相应文件存档备查，按规X规定，要求支承面标高偏差小于3mm，水平高度偏差小于长度的千分之一。
b. 现场设专人任质检员、安全员，负责水、电、火与其他安全消防工作。
c. 现场安装前，质检员将有关钢构件、部件与高强螺栓等检验资料报送现场监理审验，合格后方可安装。
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d. 在起吊钢构件起吊前检查吊装用钢丝绳锁与锚吊钩是否有无损坏，绑扎固定是否结实，以防止出现伤亡事故。
e. 吊装过程：测量定位-------固定连接件-------校正-------吊装钢柱-------钢柱校正-------钢柱固定-------钢梁吊装-------钢梁固定-------校正-------最终固定
f. 大型钢构件在吊装提升过程中要控制好其稳定性，以防止揽锚设施松紧不一致。
g. 钢结构高空拼装时，螺栓锚孔不对中时不得强力对孔作业影响安装质量。
h. 钢结构高空焊接时，使用的焊把与个人工具要妥善放置和固定以免坠落伤人。
i. 现场起重机械在吊装过程中要严格按照操作规程进展起吊，不得超载、超限速和爬杆〔倾斜角〕吊装。
j. 现场施焊和切割前必须取得现场管理单位同意，取得动火许可方可进展。
k. 钢柱、钢梁在起吊时要注意周围有无障碍物，如起吊空间狭小，为防止发生碰撞使构件受损和损坏已完工构筑物可在钢柱、钢梁一头系上长绳由地面人员拖拽保持平稳吊装。
l. 钢柱、钢梁在吊装过程中要有专人指挥起重机操作人员控制起吊，拼装人员要待构件位置根本就位时调整摆放并安装。安装过程要严格按照生产操作规X进展。
m. 钢柱、钢梁吊装就位后必须立刻由测量人员使用测量仪器进展校准和固定。采用切实可靠的措施防止构件倾倒和失稳。
n. 钢柱就位后，钢梁在跨内安装就位，假如有高强螺栓连接，必须使用扭矩扳手按规定拧紧达初拧扭矩，〔按螺栓直径不同，由技术人员算出初拧扭矩和终拧扭矩，在技术交底文件中下达〕待本单元全部钢柱、钢梁就位，校准拧紧24小时后方能进展终拧。
o. 钢构件在高空拼装作业时，施工人员不得携带过多锚栓铆钉，以防出现高空坠物伤人事故。
第六章 质量保证体系与措施
1. 本公司为ISO9002和UKAS双重质量体系认证单位，公司组织机构如下：
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为确保本项目工程的质量，在项目施工和管理中全面贯彻ISO9002的质量认证体系，依据GB/T19002的要求，本公司全部组织机构参与本工程的质量管理，保证质量体系在整个工程的始末都得到完全的贯彻。
2. 质量责任：
项目负责人〔公司技术副总经理〕，对项目负全责，是本工程的第一责任人。
技术负责人〔总工程师〕：是本项目技术和质量直接负责人。协助项目负责人对工程质量管理工作进展组织。
技术部：协助总工程师，负责组织施工图纸设计，技术交底， 编制保证质量的技术措施，解决施工中的技术问题。
质保部：负责施工技术资料、质量验评资料、材料与工艺的测试计划和采样计划的编制和收集，并协调与甲方和现场监理的关系。
供给部：负责原材料与有关物资的供给工作，确保按计划与时提供工程所需物质，并对材料、物资的质量合格负责。
车队: 对公司的运输负责，保证车辆完好，能与时运输钢构件到现场，同时协助施工队完成吊装任务.
施工队长：对本工程的