文档介绍：电气防火防爆
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电气防火防爆的重要性
电气火灾爆炸事故比例很高；
农村电气火灾排在事故原因第2位；
城市则排在首位；
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电气火灾和爆炸的原因
主要分为两类：
危险 Ⅲ A ； Ⅲ B
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分组——（按引燃温度即自燃点）分组：
Ⅱ类爆炸性气体（分6组）：
T1、T2、T3、T4、T5、T6
Ⅲ类爆炸性粉尘（分3组）：
T11 、 T12 、 T13
见表：爆炸性气体的分类、分级和分组
见表： 爆炸性粉尘的分级和分组
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. 危险环境（危险区域等级）
1）气体、蒸气爆炸危险环境
根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，对危险场所分区，分为：0区、1区、2区。
0区（0级危险区域）—— 正常运行时连续或长时间出现或短时间频繁出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。
例如：油罐内部液面上部空间。
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1区（1级危险区域）—— 正常运行时可能出现（预计周期性出现或偶然出现）爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。
例如：油罐顶上呼吸阀附近。
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2区（2级危险区域）——正常运行时不出现，即使出现也只可能是短时间偶然出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。
例如：油罐外3m内。
注意：释放源和通风条件的影响
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2） 粉尘、纤维爆炸危险环境
粉尘、纤维爆炸危险区域——指生产设备周围环境中，悬浮粉尘、纤维量足以引起爆炸；以及在电气设备表面会形成层积状粉尘、纤维而可能形成自燃或爆炸的环境。
根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将此类危险环境划为10区和11区。
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10区——指正常运行时连续或长时间或短时间频繁出现爆炸性粉尘、纤维的区域。
11区——指正常运行时不出现爆炸性粉尘，纤维，仅在不正常运行时短时间偶然出现爆炸性粉尘、纤维的区域。
划分粉尘、纤维爆炸危险环境的等级时，应考虑粉尘量的大小、爆炸极限的高低和通风条件
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3）火灾危险环境
火灾危险环境按下列规定分为21区、22区和23区。
21区——具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。
22区——具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或纤维，虽不可能形成爆炸混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的环境。
23区——具有固体状可燃物质，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。
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危险场所分级总结
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图例： 释放源接近地坪时易燃物质重于空气、 通风不良的生产装置区
15m
30m
地坪下的坑、沟
第二级释放源
地坪
1区
2区
附加2区
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4）危险场所的判断
（1）危险物料
（2）释放源
（3）通风
（4）综合判断
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防爆电气设备和防爆电气线路
（1）防爆电气设备类型
按照使用环境，防爆电气设备分成两类：
Ⅰ类 —— 煤矿井下用电气设备；
Ⅱ类 —— 工厂用电气设备。
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按防爆结构型式，防爆电气设备分为以下类型（括弧内字母为该类型标志字母）：
(1) 隔爆型（d）
(2) 增安型（e）
(3) 充油型（o）
(4) 充砂型（q）
(5) 本质安全型（ia、ib）分为ia级和级
ia——在正常工作、发生一个故障及发生两个故障时不能点燃爆炸性混合物的电气设备，主要用于0区；
ib——正常工作及发生一个故障时不能点燃爆炸性混合物的电气设备，主要用于1区。
(6) 正压型（p）
(7) 无火花型(n)
(8) 特殊型（s）
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（2）防爆电气设备的标志
防爆型电气设备外壳的明显处，须设制清晰的永久性凸纹标志。设备铭牌的右上方应有明显的“Ex”标志。
防爆标志表示法：
防爆型式 类别 级别 组别
例如：dⅡBT3——表示Ⅱ类B级T3组的隔爆型电气设备；
iaⅡAT5——表示Ⅱ类A级T5组的ia级本质安全型电气设备。
如有一种以上复合防爆型式，应先标出主体防爆型式，然后标出其他防爆型式。
如epⅡBT4——表示主体为增安型，并有正压型部件的防爆型电气设备。
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