文档介绍：-
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技术响应文件
〔一〕货物主要技术指标和、机械化和自动化程度高的特点。商品混凝土的生产由原材料的进料和堆存、原材料的计量、混凝土的搅拌、出厂质量检测、运输和浇注等一些环节组成，每个环节都必须认真做好。
但是，由于原材料种类多，质量和性能的波动较大，常常造成混凝土的不稳定，因此生产过程的质量控制十分重要。在生产中必须严格按照试验室出具的生产配合比计量各种原材料，依据技术部门制订的生产方案搅拌生产，现场质检员还应随时观察混凝土拌合物的工作性能，并根据原材料的实际情况及时有效地调整，以保证混凝土的质量。
在冬季和夏季高温生产期，必须按照相应生产规和技术方案执行。
1、原材料的进料、堆放和使用
生产商品混凝土的原材料包括水泥、矿物掺合料、砂、石、外加剂和水六类。除水〔一般为自来水〕不需要专门检验外，商品混凝土搅拌站必须对进场的其它五类原材料进展检验和试验。原材料供给商必须提供产品说明、出厂合格证和性能质量检测报告。搅拌站的试验室负责对进场原材料进展质量检验和性能试验，为采购部门提供接收或拒收依据，为生产和质检部门提供生产过程质量控制和调整依据。不合格的原材料不得用于生产。
商品混凝土搅拌站的砂、石类原材料采用堆场形式堆放。为了保证砂石材料性能的稳定，堆场要有可靠的排水功能，防止积水、积雪。对于不同规格的砂、石料应该分别堆放，并有醒目的标志，标明品种和规格，防止混料。砂石材料的堆存和使用要有序进展，做到先进先用，以使一段时间的砂石料性能根本稳定。同时在生产中要密切关注砂石材料的波动情况，尤其要注意砂的细度模数、含水率和含石率等的变动。生产控制中要及时对变化情况作出反响。
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水泥、矿物掺合料和膨胀剂等粉状原材料储存于筒仓应保证密封性能良好，防止雨、雪进入，使用权原材料受潮。应根据生产情况密切注意原材料的消耗，防止出现原材料短缺的情况。商品混凝土搅拌站应尽量使用同一大厂的同品种的旋窑水泥，以保证可靠的强度和稳定性。粉煤灰应使用权用II或I级灰，严格检测粉煤灰的细度、活性指标和需水量比。选用适宜的符国家标准膨胀剂，经过试验确定膨胀剂与水泥和粉煤灰的相容性以及适宜掺量。
液体泵送剂和水储存在密闭的罐中。要选用符合国家标准、并且与水泥、矿物掺合料和膨胀剂具有很好相容性泵送剂或减水剂，保证混凝土的工作性。
2、原材料的计量和搅拌
计量和搅拌系统是商品混凝土生产的核心局部，计量精度直接影响混凝土的质量，计量和搅拌速度直接影响混凝土的生效率。
混凝土的计量系统的误差必须满足相应国家标准的规定要求。为了保证计量系统的准确性，每年不少天一次上法定的计量部门进展检查，并取得计量部门签发的检定合格证书，同时在生产过程中应定期自检和校验，密切注意计量系统的误差围。
商品混凝土搅拌站采用成套的自动化混凝土生产线，计算机进展生产控制，生产控制系统的操作人员只需根据生产任务单和配合比通知单调用生产配合比，原材料的上料、计量、搅拌、卸料完全由计算机控制操作。操作人员必须严格按照生产任务单和配合比通知进展生产，保证混凝土的质量以及生产的混凝土与需求相一致辞。由技术部门规定混凝土的搅拌时间和上料顺序，在使用粉状膨胀剂、引气剂或阻锈剂时应适当延长搅拌时间。在这一过程中，由现场质检员实施监视检查，同时需要密切观察生产过程的情况，及时、有效地发现问题并进展相应处理。
3、混凝土出厂检验
为了保证商品混凝土的质量，应由质检员对出厂的混凝土进展检验。出厂检验工作包括送货单检验、混凝土工作性检验、混凝土强度试件的取样和制作、开盘鉴定以及检验记录填写等项。应首先对送货单进展检验，防止出现交货错误。对出厂混凝土的质量进展目测和试验，检测其坍落度是否满足要求，粘聚性和保水性是否良好，是否适宜泵送施工等。特别是对于每一批次的前几盘混凝土应密切关注。发现质量波动或混凝土工作性不满足要求时应对生产配合比进展调整，调整时应保持水灰比/水胶比不变，根据生产时的砂石计量数量，如果砂的细度模数和含石率有明显变化，还需要降低或增大砂率。
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混凝土的拌合物的质量应每车目测，同时按照规定要进展取样检