文档介绍：第3章 尺寸公差与圆柱结合的互换性
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基本要求
本章学****目的和要求：
１．理解有关尺寸、公差、偏差、配合等方面的术语、定义。
２．牢固掌握标准中的28个基本偏差代号以及它Ea，ea）：实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差。孔用Ea表示，轴用ea表示：
Ea=Da-D ea=da-d
（2）极限偏差又分上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei）。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差成为上偏差，最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。即
ES=Dmax-D es=dmax-d
EI=Dmin-D ei=dmin-d
极限偏差用来控制实际偏差。若实际偏差在极限偏差范围内，则零件尺寸合格。
注意：偏差为代数值，故有正数、负数或零。计算或标注时，除零以外 必须带有正号或负号，零也要标注。
如：
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：最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。它是允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用TD和Td表示。
TD =︱ Dmax- Dmin ︱= ︱ ES-EI︱
Td =︱ dmax- dmin ︱= ︱ es-ei︱
公差是用来限制误差的，若误差小于或等于公差，则零件合格。
注意：公差为没有符号的绝对值，且不能为零。
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公差与极限偏差的比较
两者区别：
从数值上看：极限偏差是代数值，正、负号要标注清楚；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。
从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的变化范围。
从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。
两者联系：
公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。
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尺寸公差与尺寸偏差的关系
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由于公差及偏差的数值与基本尺寸数值相差较大，不便用同一比例表示， 故采用公差带图。公差带图由零线和公差带组成。
零线：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差，零线以上为正，以下为负。
公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。
公差带有两个基本参数，即公差带大小与位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。
公差带在垂直零线方向的宽度代表公差值，沿零线方向的长度可适当任取。
一般，孔公差带用斜线表示，轴的公差带用网点表示。
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尺寸公差带图举例（例3-1）
画出基本尺寸为Ø 25，最大极限尺寸Dmax=Ø 、最小极限尺寸Dmin=Ø 25 mm的孔与最大极限尺寸dmax=Ø 、最小极限尺寸dmin=Ø 。
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标准公差与基本偏差
为使公差带标准化， GB/ — 1997 将公差值和极限偏差值进行了标准化：
：本标准极限配合制中，所规定的任一公差。（GB/—1997）字母IT为“国际公差”的符号。
：本标准极限配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个极限偏差。（GB/—1997）
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※
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基本要求
基本内容：了解有关配合的基本概念，掌握光滑圆柱结合的配合基准制。
重点内容：有关配合的基本计算、配合类别。
难点内容：配合类别。
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有关配合的术语和定义（一）
：基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系，称为配合。
形成配合的两个基本条件：
（1）孔和轴的基本尺寸必须相同；
（2）具有包容和被包容的特性。
注意：配合是指一批孔、轴的装配关系，而不是指单个孔、轴的相配。
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有关配合的术语和定义（二）
孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差，