文档介绍：江苏斯韦金田工具车间四
钢屋架制作安装
施
工
方
案
编制单位：
编制人：
.1 总体施工顺序
。
屋盖系统制作→构件运输→屋架安装4→檩条安装→上弦水平支撑安装→
垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。m
，
屋盖系统制作
屋
架
顶
标
高
为
1
3
5
.
5
屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等 , 其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。由于现场场地狭窄 , 屋架拟安排在场外制作 , 每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行拼装，拼装方式采用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。
屋架的制作工艺流程见图 1
。1 操作平台的制作为了保证钢结构构件的制作质量 , 在施工现场设有两
个大平台。其中平台Ⅰ
是
2
地坪作为操作平台，屋架拼装在平台Ⅰ上进行。
25m×15m
7
2。放样根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。根据审阅
后的施工图
间
的
2
出
铁
场
进行现场的施工放样，放样按 1︰1 的比例实物放样进行，制作出样板和样杆 , 作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等 , 样板、样
杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作
样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量（按 2mm 考虑） ; 切割、刨边和铣
加工余量；安装预留尺寸要求。划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正.
放样和样板的允许偏差见表
1。
项目允许偏差
表 1
平行线距离和分段尺寸
±0。5mm
对角线差
1。 0mm
宽度、长度
±0。5mm
加工样板角度
±20′
孔距
±
质量检验方法：用钢尺检测
2。下料
根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割 . 钢材下料采用气割 ,型材采用切割，以保证切断面的质量 .切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。
下料的允许偏差见表 2:
项目允许偏差 ( mm)

表 2
外形尺寸
±1。0
孔距
±
号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量 , 经验数据
见表 3
所示 .
切割及机加工余量（ mm）
表 3
加工余量
锯切
剪
切
手工切割
半自动切割
精密切割
切割缝
1
4~5
3～4
2~3
刨
边
2~3
2~3
3~4
1
1
铣
平
3～4
2~3
4~5
2~3
2～ 3
2。 2。 4 边缘加工
焊接 X
形 V 形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平
, 其表面粗糙
度按精密切割检查。坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，
构件
端面加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线。
3
2。组装
组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出 30～50（mm）范围
应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件