文档介绍：2 / 22
目录
一、零件的分析…………………………………………………2
1、零件的作用………………………………………………2
2、零件的工艺分析…………………………………………2
3、确定生产类型…………T1与小头孔外圆
100
粗铰中间孔
T1与小头孔外圆
020
精铣两端小头孔上端面
T1与小头孔外圆
110
精铰中间孔
T1与小头孔外圆
030
粗铣中间孔两端面
T1与小头孔外圆
120
钻2-Φ8锥销孔
T1与小头孔
040
精铣中间孔上端面
T1与小头孔外圆
130
粗铰锥销孔
T1与小头孔
050
精铣中间孔下端面
T1与小头孔外圆
140
精铰锥销孔
T1与小头孔
060
扩两端小头孔
T3与小头孔外圆
150
钻M8螺纹孔
T1与小头孔
070
粗铰两端小头孔
T1与小头孔外圆
160
对M8螺纹孔攻丝
T1与小头孔
080
精铰两端小头孔
T1与小头孔外圆
170
铣断
T1、D1
090
扩中间孔
T1与小头孔外圆
180
去毛刺
190
检查
表 2
三、选择加工设备和工艺设备
1、 机床的选择：
工序010～050均为铣平面，可采用X51立式铣床。
工序060～110采用Z35摇臂钻床。
工序120～160采用Z525立式钻床。
工序170采用铣断机床。
2、选择夹具：该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。
5 / 22
3、选择刀具：工序010-050，采用高速钢立铣刀
工序060采用硬质合金扩孔钻
工序070-080采用高速钢铰刀
工序090采用硬质合金扩孔钻
工序100-110采用高速钢铰刀
工序120采用高速钢麻花钻
工序130-140高速钢铰刀
工序150采用高速钢麻花钻
工序160采用高速钢机动丝锥
工序170采用高速钢切断铣刀
4、选择量具：两小头孔、中间孔均采用塞规。
5、其他：对垂直度误差采用千分表进展检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，
其他尺寸采用通用量具即可。
四、机械加工余量、工序尺寸与公差确实定
前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各外表的各个加工工序的加工余量如下：
1、平面加工工序尺寸：
加工容
加工余量
精度等级
工序尺寸
外表粗糙度
工序余量
最小
最大
铸件
CT9
粗铣两端小头孔两端面
7mm
IT13
精铣两端小头孔上端面
1mm
IT12
粗铣中间孔两端面
8mm
IT12
精铣中间孔上端面
1mm
IT10
精铣中间孔下端面
1mm
IT10
表 3
2、圆柱外表工序尺寸：
加工
外表
加工
容
加工
余量
精度
等级
工序尺寸
外表粗糙度
工序余量
最小
最大
6 / 22
〔D2〕
铸件
5
CT9
扩孔
5
IT12
粗铰
IT10
精铰
IT7
0
`
铸件
5
CT9
扩孔
IT12
粗铰
IT10
精铰
IT7
表 4
3、确定切削用量：
工序010 以T1为粗基准，粗铣φ22孔两个端面。
〔1〕 加工条件
工件材料：HT200,σb = HB=190~241,铸造。
加工要求：粗铣φ22孔上端面。
机床：X51立式铣床。
刀具：W18Cr4V高速钢立铣刀。取刀具直径do=50mm，齿数z=6。
〔2〕切削用量
1〕铣削深度。因为切削量较小，选择背吃刀量ap=，一次走刀即可完成所需长度。
2〕进给量确实定。按机床功率为5~10kw,工件-夹具系统刚度为中等条件，取
3〕计算切削速度。查《指导教程》表5-11，取直径d=50mm，齿数Z=6的高速钢立铣刀. 取每齿进给量为=-。查表5-13得立铣刀铣平面的铣削速度为V＝49mm/min，由公式〔5-1〕n=1000v/π
工序0