文档介绍：独山大桥危桥改造工程
拉森钢板桩围堰专项施工方案
焊接，整理出施工需要的型号〔拉森IV号钢板桩〕、规格〔450×310×〕、数量2套〔9m×130根〕的钢板桩。
    钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，防止碰撞，尤其不能将连接锁口碰坏。
钢板桩的设置位置应便于基础施工，应在原地面下结构边缘之外，并留有支、拆模板的操作空间；
钢板桩平面不直的，应尽量使其平直整齐，防止不规则的转角，以便顺利将钢板桩插打入地下，并利于围檩支撑的设置。
第二节 测量定位
对墩位承台控制点标明并经过复核无误后加以有效保护，，并用槽钢定位，在保证钢板桩垂直度的情况下逐根插打。
第三节 钢板桩、围檩及支撑布置
经设计计算，，×，共布置2道支撑，具体布置见下列图。第一、二道围檩均采用一根H型钢〔400×400×20×20〕，直撑、斜撑采用外径62cm，壁厚1cm的钢管；第一道钢管的顶面与原地面平齐，，第二道临时支撑安装在封底混凝土顶面上50cm处。
基坑支撑布置图：
计算书详见附件。
第四节 钢板桩施工
1、将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲〔温度不超过800～1000℃〕，焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门的检查，确保线路畅通，功能正常。且功率到达40KW以上，而夹板牙齿磨损不宜太多。
2、履带吊停在离打桩点就近的基坑边，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。
3、锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，并起锤。
4、钢板桩计算长度为9米〔基坑5米、入土4米〕，待钢板桩尖离开地面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩至打桩地点。
5、钢板桩插打时，单桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。插打钢板桩时从第一块就应保持平整，几块插好后即插打一块深的以保持稳定，然后继续插打。
6、在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直。在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，以防漏水。
7、对准钢板桩与定位桩的锁口，靠震动锤与桩自重压到桩所要插打的位置。
8、试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至计算标高，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。
9、 板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。
10、松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。
第五节 基坑开挖及墩台施工
土压力和水压力很大，基坑开挖宜采用长臂挖机，施工时机械离基坑越远越好，减小基坑边缘处的动载。各阶段开挖时应在支撑位置向下多开挖50cm，利于施工围檩及支撑的设置，开挖到各道支撑位置后应及时安装围檩及内部支撑。
钢板桩插打完后，向下开挖安装第一道围檩支撑；继续开挖至标高处，安装第二道围檩及支撑；继续开挖土方到系梁底一下20cm，迅速施工封底混凝土层，待封底混凝土强度到达要求后，再进行受力转换，由封底混凝土受力，即可进行后续破桩头、桩基检测、绑扎钢筋、支模板等工作，以上施工的同时，应及时抽出基坑内的积水。在下系梁混凝土浇筑结束到达拆模要求后，拆除模板，基坑用透水性材料回填密实到下承台顶面后，拆除第二道支撑；开始施工墩身，墩身底面与地面高差较大，考虑施工安全方便，墩身施工时采用一次性浇筑，浇筑完成进行养护后拆模，及时回填透水性材料，密实后拆除第一道围檩，继续施工上部墩身。
第六节 基坑排水
在渗水较小的情况下，采用汇水井排水，在基坑内承台范围外侧较低处挖4个汇水井，并在周围挖边沟，使其低于基坑底面。对汇水井井壁要加以支护，井底铺一层粗