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目录
第一章、工程概况 2
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第二章、施工难点 6
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第三章、钢板桩施工工艺 7
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、沟槽支护施工步骤 8
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本工程顶管工作坑尺寸为5m*8m，接收坑尺寸为4m*6m，打设钢板桩长度为46m；
钢板桩施工区域
围檩结构：共计设置两道围檩支撑，，第二道围檩支撑距离原地面4m；
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、沟槽支护施工步骤
打钢板桩→挖去表层土体→安装上部围檩和支撑→基坑开挖→安装下部围檩和支撑→管线施工→拆除下部支撑围檩→基坑回填→拆除上部支撑围檩→拔出拉森钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实。
.、支护结构主要选用的材料
钢板桩采用拉森Ⅳ型钢板桩。
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支护结构选用钢材均采用Q235等级B的碳素结构钢，其断面形式为H型钢，其规格为350×350×12×19
为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，24小时都能施工。
放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。
钢板桩采用拉森Ⅳ型钢板桩，桩长为9m。钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近6米围之），打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。
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钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。打桩机械采用38吨履带吊车，DZ45A型振动沉拔桩锤
围檩下方用厚14mm以上的钢板做牛腿。围檩与钢板桩的空隙用碎钢板垫实。围檩采用H350*350型钢。
支撑采用H350*350型钢支撑的形式，支撑着力处的围檩应局部焊加劲板。
钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围土体位移。
（1）沟槽土方开挖必须分层均衡开挖，每层开挖高度不宜超2m，以确保开挖过程土体的稳定，避免造成工程桩移位。
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（2）土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构、工程桩，避免扰动基底原状土。同时建议土方开挖时应分段进行，每段长度约6m。开挖到设计标高后，立即进行管线的安装作业。
（3）发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。基坑开挖过程中若发现於泥应挖至老土，后砂石回填。开挖后基坑暴露的时间应尽可能短。
（4）土方开挖与地下结构施工过程中沟槽周边不得堆载。
（5）沟槽开挖过程中，若发现局部漏水现象，应立即停止开挖，用人工堵漏或注浆方法进行封堵，以防止周围地面沉降。
（6）夯实回填土施工完毕并达到土建施工图要求后才能拔除钢板桩。
（1）监测工作的主要容
a土体深层水平位移（倾斜）
b坡顶水平位移，沉降
c基坑周围建（构）、筑物及市政道路，管线的沉降与倾斜观测，距离基坑三倍开挖深度围均布置
d立柱的沉降
e地下水位
（2）监测时间及间隔
a在土方开挖之前应进行基数测量，且次数不少于两次。
b在每层土方开挖前后，支护完成前后，工况发生变化时应进测量，其它正常情况下每2～3天测量一次，如发现变形速率增大或总变形较大时应加密测量次数。
（3）基坑支护施工及使用过