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电子机械职业技术学院
机床夹具课程设计说明书
题目
CA6140车床手柄座铣夹具设计
系部
机电工程系
专业
机械制造与设计
学生
广文
学号
140401120
专业班二、工艺规程设计
(一)确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200，因此应当铸件，零件轮廓尺寸不等，因考虑铸件，手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。
(二)基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否如此，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无常进展。
(1)粗基准的选择
对于零件而言，尽可能选择不加工外表为粗基准。而对有假如干个不加工外表的工件，如此应以与加工外表要求相对位置精度较高的不加工外表作粗基准。根据这个基准选择原如此，现选取孔的下端面作为粗基准，利用一组共两块V形块分别支承和作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进展铣削。
(2)精基准的选择
主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进展尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不作介绍。
(三)制定工艺路线
制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度与位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽量下降。
〔1〕工艺路线方案一：
工序一：备料
工序二：铸造毛坯
工序三：粗铣上、下外表，精铣下外表；
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工序四：钻孔；
工序五：插键槽6H9；
工序六：铣槽1443 mm；
工序七：钻、拉孔；
工序八：钻，孔；
工序九：钻、铰孔；
工序十：钻、钳锥销通孔、M10-7H；
工序十一：终检。
〔2〕工艺路线方案二：
工序一：备料
工序二：铸造毛坯
工序三：钻，铰；
工序四：铣上、下外表；
工序五：插键槽6H9 mm；
工序六：铣槽14 mm 43 mm；
工序七：钻孔；
工序八：钻、拉孔；
工序九：钻、扩；
工序十：钻、铰锥销通孔、M10-7H；
工序十一：终检。
〔3〕、工艺方案的分析：
上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工上下外表为中心的一组工艺，然后加工的孔，再以的孔的孔为基准加工的孔。方案二如此是先加孔后再加工上下外表，再加工孔，此时方案二采用车床加工工序一，这样有利提高效率，节省本钱。经比拟可知，先加工上下外表，再以上下外表为基准加工
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与插键槽，最后完成对的孔的定位。显然方案一比方案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。
综上所述，零件的具体工艺过程如下：
工序一：备料
工序二：铸造毛坯
工序三：铣凸台端面，选用X51立式铣床；
工序四：钻，铰孔，选用Z535立式钻床；
工序五：钻，铰孔，选用Z525立式钻床；
工序六：铣槽mm，选用X63卧式铣床；
工序七：钻、铰孔，选用Z525立式钻床；
工序八：钻底孔，攻螺纹孔M10-H7mm，选用Z525立式钻床；
工序九：钻，铰锥销通孔，选用Z525立式钻床；
工序十：插键槽6H9mm；
工序十一：钻槽底通孔钻，选用Z525立式钻床；
工序十二：终检。
〔四〕机械加工余量、工序尺寸与毛皮尺寸确实定
“手柄座〞零件材料为铸铁，硬度为HBS65～87，毛坯的重量约为2Kg，生产类型为大批量生产，采用砂型铸模。相关数据参见零件图。据以上原始资料与加工路线，分别确定各家工外表的机械加工余量、工序尺寸与毛坯尺寸如下：
1．外圆外表延轴线方向长度方向的加工余量与公差〔端面〕。
查《机械制造工艺设计简明手册》〔以下称《工艺手册》〕～，〔均为双边加工〕
铣削加工余量为：
精铣 0mm
2．孔〔已铸成孔〕
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查《工艺手册》～，取已铸成孔径度余量为3，即铸成孔直径为22mm。
工序尺寸加工余量：
钻孔 1mm
3．其他尺寸直接铸造得到
由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
〔五〕确立切削用量与根本工时
1．工序三的切削用量与根本工时确实定：铣、半精铣凸台端面和大端面。
⑴铣凸台