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1、编制依据 1
2、工程概况 2
3、周边环境概况 2
4、水文地质概况 2
工程地质 2
水文地质 3
5、施工准备 3
3
4
，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。
5、施工准备
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对现场钢管桩中心线放线测量，并采用“十字交叉法”将点位引致外侧地面进行保护，钢管桩施工时对点位进行保护，根据点位控制钢管桩桩位等情况。
根据总工期进度计划要求，支护施工和土方开挖交叉平行作业，其现场管理必须统筹安排、合理布置。
对每一道工序的施工，结合其施工特点，对排水沟、材料堆场，加工设备行进路线等应合理布置，每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。
设专人对现场统一管理，合理布置、调度。
对施工现场重要设施，危险区域张挂标志牌，避免出现事故或其它隐患。
劳动力安排表 -1
序号
岗位
人数
备注
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1
生产管理人员
2
项目部常务副经理，现场副经理
2
技术管理人员
4
技术主管1名，值班技术员3名
3
安全管理人员
1
专职安全员1名
4
班长
2
共2个施工小班长
5
成孔人员
2
钢管桩施工人员2人
6
注浆人员
2
注浆人员2人
主要机械设备配置表
序号
设备名称
数 量
备 注
1
潜孔钻机
1
2
空压机
1
3
切割机
1
4
注浆机
1
、材料准备
本次钢管桩施工钢管采用无缝钢管，钢管桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
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钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
6、钢管桩施工
、施工工序
根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：
场地平整→钢管桩制作→测量放线→钻机就位→钻孔→提钻、清孔→安装钢管→拌制浆液→注浆
、钢管桩施工
（1）平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；钻孔偏差不大于50mm。
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（2）钢管制作焊接：当单根钢管不满足设计长度需加长时，采用内套钢管加强的办法，钢管采用89mm钢管，长度30Cm，89钢管与108钢管焊接采用满焊，焊接完成后两根108钢管对接满焊。钢管下孔之前，应在钢管桩侧壁钻孔，钻孔间距1m，孔径30mm，呈螺旋形布置，相邻孔水平面投影夹角120度。
（3）测量放线：根据设计要求的间距、排距进行测量放线，钢管桩顶标高需由技术人员现场根据进行桩位测量后进行施工，钢管桩长度及标高见附表。
（4）就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜，钻至设计有效深度。
（5）钻孔：钻进过程中，每进尺2-3m，应检查钻孔直径和竖直度，若发现桩位不正或倾斜，应调整或重新钻孔施工。
（6）钢管安装：成孔后，应对桩孔进行高压清孔后，方可放入钢管桩，钢管应放于钻孔中心并保持垂直度，钢管桩的垂直度不应大于1/200，且轴线偏差不大于10mm。
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（7）注浆：浆液采用1:1水泥浆，，根据设计要求，本次钢管桩注浆为静态注浆，注浆标准为注满为止，不需要注浆压力。
、锚杆施工
******钢管桩锚杆采用C22钢筋锚杆，，锚杆长度4m，腰梁采用18#槽钢，固定钢筋采用4C22钢筋长度400mm，焊接至钢筋网片上，水泥砂浆型号为M20水泥砂浆
确定锚杆孔位
钻孔
清孔
锚杆、排气管安装
安装止浆塞垫板螺母
高压注浆
浆液拌制
机具调试
端口防护
图6-1 中空注浆锚杆施工工艺流程图
锚杆安设应在钢管桩打设完成、冠梁土方开挖完成后，按设计要求进行，施工前安设的锚杆孔点位，采用风钻钻孔，
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高压风枪清孔，孔位偏差不大于15Cm。
①施工准备
a锚杆原材料采用C22钢筋。
b锚杆安设前必须除油、除锈、调直。
② 钻孔
a、锚杆钻孔前，应由测量组根据设计要求，定出孔位，做出标记；
b、采用气腿式风钻