文档介绍：
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2、对检查的不合格项，现场记录、现场责任人签字确认并签订整改日期，将现场6S执行状况、红点标注考核项目等状况刚好公示，促进各岗位6S措施整改和自觉工作意识。
3、利用日常班会和管理看板，大力宣贯6S现场管理的基础学问，贯彻6S现场管理的工作技巧和工作要求，车间实行按部就班的方式，逐步推动6S工作。车间每月有6S工作小结和工作安排，工作安排除日常清扫、点检外，每月工作重点只安排1~2项作为专项整改，自费用照片等实际效果，巩固6S工作成果。
五、平安和质量管理
“平安是企业管理的永恒主题”、“平安是最大的效益”、“品质既人品”。平安和质量都确定企业、个人的生存和发展，是企业战略目标的保障，更是生产一线最根本的任务。
1、年初车间严格根据公司“管理提升年”的精神要求，将平安管理责任逐级分解，刚好同员工签订了岗位平安责任书和联保责任书，明确了各班长、组长、人员的平安责任和义务。
2、宣扬教化仍是进行平安和质量管理工作的基础。车间的平安和质量指标都很明确详细，就必需统一思想相识。车间利用班前、班后会、管理看板、情亲墙、标语等，逢会必讲平安和质量，适时进行考核与嘉奖，教化和激励员工关爱生命，关注平安；关切发展，重视质量。
3、加强设备运行点检和现场巡查，仔细落实设备保养工作。车间设备谁操作谁保养谁负责，形成了保养质量责任制；正是车间设备管理的细化，确保了车间生产平安和质量稳定。
六、节能，做好节约成本的工作：奢侈的都是成本，节约的都是效益，想增加生产效益，就肯定要抓好节能的工作，这也是精益生产、精细化管理中，消退奢侈的基本工程。在同质化激烈竞争的市场形式下，加强管理就是增加效益。
1、是要抓好用电，车间生产在现场、办公室能见度正常状况下，照明应一律关闭；生产中可以间歇停止运行的设备，决不常开不停。
2、是要加强原、协助材料的管理。车间每班所应运用的原辅材料，实行班前点验、班中核查、班后上报的日报制度；对奢侈较大的纸管，一方面操作工勤选择、机手对设备勤调试，削减生产中的奢侈；另一方面，车间每月或每季度进行纸管损耗统计，刚好上报公司主管领导，同时与供应方沟通、联系。
3、优化操作程序和人员配置，完善和规范操作动作，将一些工作程序进行计时量化、固定模式化，检查和修正不须要的操作和时间奢侈，比照缘由，追查责任和实行措施刚好纠偏。
正是通过这一系列的工作，车间上下团结拼搏，圆满完成了车间全年的各项工作任务。但是，在我们的工作中，仍旧存在一些不足：
产品出现较大质量事故，这虽然在我继任之前，但暴露出车间质量管控程序存在问题；车间生产不够均衡，管理程序随意性较大； 6S执行不够完全到位，6S持之以恒的坚持力度不够；车间的人员技术培训仍很薄弱，技术适应性较差，设备日常保养不够扎实，机修人员责任心有待加强等状况。
八、2022年工作安排：
1、接着加强班组建设，仔细落实好现场管理责任，加强原材料领用管理和生产过程质量限制，在确保平安和质量的前提下，顺当完成全年生产任务。
2、加强车间学习培训，重点是精益生产、精细化管理基础学问的宣扬教化；借助车间设施、设备的技改的优化，现场环境改善的为基础，接着稳步推动6S工作，初步建立车间精益生产体系，推动精细化管理。