文档介绍：第一章 工程概况
1、工程概况
1〕工程名称： 凤凰城雨水改线工程
2〕工程地点：
3〕工程规模：
4〕资金来源：
5〕建设单位：
6〕设计单位：
7〕质量标准：合格及以上标准。
结合设计图纸及现场具体情的导轨上，保证管道在顶进过程中不偏离施工轴线，主油缸顶进时，推着前面的管道挤过坑壁上的穿墙孔〔土层好的情况下，顶管采用先开挖后顶管，土层差的情况下采用先顶管后开挖〕，把管道压入土中。与此同时，进入管道的泥土被不断挖掘排出管外(取土的方法分机械取土、人工取土)。当主油缸到达最大行程后缩回，放入顶铁，主油缸继续顶进。如此不断参加顶铁，管道不断向前延伸，当坑内上的管道几乎全部顶入土中后，缩回主油缸，吊去全部顶铁，将下一节管段吊下坑，安装在管段的后面，前后管道用钢套环连接，接着继续顶进，如此循环施工，直至顶完全程。〔见顶管施工图〕
2、顶管施工技术的工艺流程图
安装电源
安装机
电设备
管材运输
对接、防腐
铺设枕木和导轨
修整坑基后背墙
开挖工作坑
顶管挖土运土
回缩油钢
管道顶进
下管
顶管机安装
沿线复测
机械拆运坑
基清理坑基坑
余土外运
3、顶管设备流水施工网络图
以下是两台设备流水施工网络图,其它3台设备类同
(虚线表示流水作业在时间、空间上联系，以此类推整个顶管施工劳动力、机具方案安排)
4、顶管施工技术分析
〔1〕工作坑的设计钢管(砼管)：
①长度
工作坑长度L≥b1+b2+L1+L2+L3+L4
L：工作坑长度
b1：后座或后背墙厚度，取b1=500mm；b2：刚性顶铁厚度，取b2=300；
L1：管材长度，取L1=3000mm〔2000mm〕；L2：主油缸长度，取L2=1200mm；L3：接口操作空间，取L3=500mm,L4：顶管操作空间，取L4=500mm,那么L=6m。本工程取L=6000mm〔5000mm〕〔以上为坑底净距离〕。
②工作坑制作
钢筋砼管顶管
工作坑的工作面尺寸与顶管管径、长度、方法和选用的施工机具并与土质、顶管机具、操作空间、垂直运输等各方面因素有关，根据现场了解和掌握的有关技术资料，结合土层特点，工作坑设计为地面以下5米内〔5米下〕〔5m〕的圆井。工作坑的内衬地面以下5米内〔5米下〕为240砖〔370砖〕洒水砌倒挂井，坑壁设置钢筋砼圈梁，钢筋5米内〔5米下〕4×Φ10主筋；箍筋Φ******@300〔6×Φ10主筋；箍筋Φ******@300〕砼圈梁设置部位、数量因土层、坑深不同而定，管道上口必须有一道钢筋砼圈梁。(工作坑示意图如下)。
土层较好
土层较差
5米以内〔240墙〕
5米以下〔370墙〕
5米以内〔240墙〕
5米以下〔370墙〕
2道
2～3道
2道
2～3道
倒挂井施工从上到下，一边挖土一边用砖砌做内衬，开挖高度因地层而定，～1米，砖砌填充，较差土层，～，砖砌填充，砌筑工作坑所用砖
〔Mu10〕、砂浆〔〕均应满足施工所需，砂浆饱满度到达80%以上，保证平安。一直填充到底板的根底为止，再做根底和底板〔C20砼〕。～，圈梁尺寸为300×240mm，坑底地下水大的情况下设置2个Φ500×1～，正常情况设置1个Φ500×1m集水坑。井口做成斜坡，防止雨水进入坑内，保证坑内无积水施工，工作坑根底使用碎石、混凝土道床，道床厚≥350mm，以防止工作坑下沉，造成顶进位置偏差。
(2)管道顶力计算
按照D800钢筋砼管道单向顶管长度最大为60米计算〔壁厚150mm〕，管道最大受力计算结果如下。
T=N*G*L=××60=525(T)
T——总顶力
G——砼管单位重量〔t/根〕
L——单向顶距〔M〕
N——土质系数〔～〕，
钢筋砼管允许顶力为：F=〔π/K〕*σ*t* (d+t)
式中：F－混凝土管允许顶力〔T〕；
K—平安系数取K=4
σ—混凝土抗压强度〔4000kpa〕
t—壁厚〔m〕,取t=
D—钢筋混凝土管内径〔mm〕取d=1500mm
F=〔〕*4000*(+)*=(T)
我方采用顶管设备为320T×2台；钢管的接头采用焊接接口。
〔3〕后背墙结构及抗力计算:
后背墙作为千斤顶的支撑结构,要有足