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采用人工和机械挖基槽施工，当控制到地设计标高800mm以上时，停止机械挖土后，用人工清理到设计标高，以防扰动设计层土质，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。
.2模板工程
独立根底采用钢模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；板撤除顺序应为先支先拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，撤除的模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。
.3钢筋工程
所有钢筋进场必须有出厂合格证。钢筋制作按标准标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋铁板度，位置，上螺扣长度严格按要求施工，并保证其精确度。
.4砼工程
本工程砼采用预拌商品砼C30。
砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，夏天采用覆盖草包浇水养护，两天采用塑料膜养护；养护时间一般不少于7天。
预埋铁安装
．1预埋铁框架的制作：每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作，制作采用300*300*10钢板，用四根ø20长700mm的钢筋焊接在铁板上锚固于根底独立柱内形成一个整体。预埋铁顶端的相对高差≯5㎜。
．2预埋铁的埋设：
预埋铁埋设紧前工序：混凝土垫层浇筑、承台底部钢筋绑扎。
预埋铁埋设准备工作：1〕工具准备：水准仪、电焊机等；2〕预埋锚栓定位轴线放线、复核；3〕预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、规格。
在承台底部钢筋绑扎完成之后，锚栓的埋设工作即可插入。复核土建设置的定位轴线，符合要求后，确定预埋位置。并使其与埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。经测量，埋铁的水平位置、标高准确后，用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。固定好后，再次复测埋铁水平位置、标高，发生偏差时及时调整，直至符合标准要求。
预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置准确，同时还应保证埋铁与下部支架〔承台底部钢筋、混凝土垫层〕固定牢固，防止在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。
．3预埋铁加固
为防止在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形，用钢筋对埋铁进行加固。
混凝土浇筑前，再次测埋铁的水平位置，标高。在混凝土浇筑过程中，严禁震动棒碰撞锚栓，便于出现移位时可尽快纠正。
测量控制
使用全站仪测放施工基准点。使用精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。
现场测量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及标高的控制、屋盖桁架安装控制，钢构件〔预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等〕的安装测控等。
对累积误差的处理，采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整的方法，逐块消除，防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。对测量数据，应在设计值的根底上加上预变形值后使用，并根据施工同步监测数据，及时调整预变形值。
钢结构施工测量
构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。
.1柱的安装测量
施工前准备工作
首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复测。以实测的水平标高为依据通过调节螺母进行调整，使四点到达统一的设计高程。
.2预埋钢板位置允许偏差
预埋钢板位置允许偏差
工程
允许偏差〔mm〕
顶面标高
0
-
水平度
L/1000
位置
858
.3钢柱的复测及标识
在吊装段交付安装之前，工厂报有关部门验收，并提供验收控制尺寸及测量方法。验收合格后，现场对厂内提供的数据进行复核，重点对与安装息息相关的内容进行检测，误差在标准允许范围内时，构件予以接受。
具体按照要求对构件进行复测长度及截面，对于符合要求的构件进行标识
.4根部柱安装过程测量控制
柱进行吊装施工分两步骤。第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调整柱至设计位置。
.5、柱平面控制线测放
首先根据场内已建立的控制网，采用全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字交叉〔轴线方向〕的四个角点准确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线的线端必须超出构件物边10cm左右，以便吊装时能检查柱安装位置，如以下图。其次，在柱的下端与根底控