文档介绍：DN2600钢管顶管工程
施
工
方
案
武汉市水务建设工程公司
二OO五年三月八日
目 录
工程概况
第二章 工程施工目标
第三章 工程施工布置
沉井封底
下沉
下沉减摩措施
砼养护、拆模
分次浇筑砼
立外模
绑扎钢筋、安置预埋件
根据设计图上沉井坐标放样，定出沉井中心桩位和纵横轴线控制桩。
基坑开挖工艺流程
基坑定位
下道工序施工
基坑土方挖运
排水沟、集水井施工
人工修整坑底
按设计要求，，边坡按1：，人工修坡，必要时用砂包垒坡或水泥砂浆抹面，防止塌坡。基坑土方开挖采用机械施工，配合人工进行边坡修整和基底土修整。开挖出的土方应随时外运。
基坑底部假设有松软土体全部予以去除,并回填砂性土,整平、夯实。
，以利沉井制作时搭设脚手及以后的井点施工。
在基坑底边处开挖20×20cm的排水沟与坑内的纵横排水沟接通进行排水，坑内四周设置集水井，集水井比排水沟低500mm，井内设2台潜水泵，将坑内积水排出。
、素砼垫层
为保证沉井制作时的重量通过素砼垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的容许承载力〔因刃脚处的土质杂填土,下卧层地基土的容许承载力为σ=〕，故铺设相应厚度的砂垫层。砂采用中、粗砂，并捣实，以保证其密实度。为了扩大沉井刃脚下的底模板，便于沉井下沉，故在砂垫层上铺设砼垫层。
砂垫层厚度计算如下：由N/〔b+2HtgΦ〕≤[σ] 得：
N/σ-b
H≥
2tgΦ
其中：H为砂垫层厚度
N为沉井单位长度重量 N=G/L=8t/m
〔G为沉井自重，L为刃脚周长〕
σ为下卧层极限承载力 σ=
b为素砼垫层宽度 取 b=
Φ为砂垫层应力扩散角 Φ=26°34’
那么, H≥
根据施工标准，，采用中粗砂，且分层洒水夯实。
，素砼用C15。
待素混凝土垫层强度到达25％以上后，方可支模制作沉井。
沉井分二节制作，一次下沉〔带框架及隔墙分两次下沉〕，二次浇筑之间设施工缝，采用钢板止水片，浇筑砼之前，应对施工缝进行凿毛清洗，应注意边角尽量不要损坏。浇筑砼之前，应先浇筑一定量的同一标号砂浆，随后再浇砼，以保证施工缝处不产生渗漏。
模板施工
在立模前应由测量测定井中心和井壁、底梁的中心线，指导立模工作。
沉井制作采用定型钢模及扣件、脚手管配套使用，井壁用定型钢模竖向叠高，底梁、底板槽、刃脚斜面处用木模与钢模配合搭设。
立模必须严格按施工要求和翻样图立模，拼模平整、铅垂，支架围檩安装牢固，内模立好后要求校模，校正合格前方可立外模，模板采用Φ48钢管及相应钢扣件进行加固，内外模用Φ14的拉条螺栓来连接，拉条螺栓按60/90分布，拉条螺栓中间设置50×50的止水片，并与螺栓焊接密缝。
立模前应在模板外表涂以脱模剂。并且在钢筋绑扎时，不能沾污在结构钢筋上。
钢筋绑扎
钢筋的外表应洁净，使用前将外表油渍、鳞锈等清理干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直。
钢筋绑扎必须严格按设计要求及操作规程进行，钢筋的骨架都应以定位垫块或座子稳固在规定的位置上，所有交叉的钢筋处都用软铁丝绑扎牢固，绑扎好的钢筋骨架都应有足够的刚度和稳定性。钢筋在入模前应在底部和侧部绑好砼垫块。为使钢筋位置在灌筑时不致变动，可增加扎结点或加撑筋。已绑扎好的钢筋骨架不得践踏或放置重物。钢筋对接按冷绑35d，单面焊10d，双面焊5d进行。
混凝土浇筑
沉井制作采用商品混凝土，在浇筑过程中按规定要求制作砼试块。
混凝土浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上油污等要清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严。
混凝土下料时要求沿墙周围均匀进行，不得在某一处的井壁内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。不允许在模板外侧振捣 。
浇捣混凝土时采用Φ70型插入式振捣棒，并配局部Φ50的振动棒人工振捣，以解决可能钢筋间距过密而振捣困难问题，振捣时每层砼厚不得超过50cm，并保证上、下层砼浇筑时间不大于砼初凝时间，上层砼振捣时，应插入下层砼约5cm，以消除二层砼之间的接缝。振捣时要注意控制振捣棒的插入时间和插入位置的间距，要快插慢拔，均匀排列，切忌漏振、少振和多振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象
。浇筑时应控制好砼