文档介绍：石油钻井设备的管理维护【摘要】由于石油钻井作业环境的特殊性, 对设备的可靠性与经济性提出了较高要求; 另外, 从安全角度看, 石油工业的事故后果是及其严重的, 故需要在排除设备故障的前提下有较好的管理制度。本文从石油钻井设备维护的重要意义出发, 详细分析石油钻井设备维护存在的问题及维护重点, 给出提高管理维护效果的方法, 并对行业未来的趋势进行初步展望。【关键词】钻井设备管理产业升级 1 石油钻井设备维护的意义近年来, 随着国家产业转型升级的加快, 石油钻井设备管理与维护上的问题日益突出, 新的战略要求迫使石油行业在除技术创新之外的管理制度上做出突破。改善与淘汰不合理的规章制度,建立完善而合理的体制, 不止是提高生产效率, 延长机械使用寿命, 还可以为整个行业乃至我国生产制造业的升级提供动力。 2 钻井设备维护的重点 使用方法、模式的优化对于企业来说, 经济效益无疑是第一位的。很长的时间里, 我国石油工业采取苏联模式, 以量来弥补质的不足。故而在石油行业中也出现了一些极为不好的现象: ?设备长时间连续运行, 很多企业采用了工人倒班而机器不停机的运营模式, 达到事实上的工作时间延长。随着作业进行, 机械设备无可避免的发热、磨损、老化、破裂等损害时常发生, 但这些细节问题往往得不到关注,在产量压过一切的理念下,很难得到及时处理直到引发大的故障。事实上, 如果以合理的时间安排使用机械设备、定期维护保养, 很多故障与事故都可避免。加之现代工艺的进步, 设备的性能逐渐提高, 靠连续作业提升的产量并不比优化使用更具有经济效益; ?超负荷运行与随意改装。同样是为了提升产量, 工作人员经常使设备靠近极限安全临界点工作, 而不是在最优工作区间作业。由于实际条件的不确定行, 这种接近于边界条件的工作方式可能在意外情况下对设备产生不可逆转的损害。我国幅员辽阔, 地域差异大, 故许多通用设备在具体情况下需做出调整, 但有的企业未经过充分验证校核甚至未经授权随意改装设备以达到开工目的。这些不规范的使用方法图一时便捷却后续不良影响长期存在,其维修成本的高昂也使最初的便捷变得毫无意义; ?设备更新慢, 陈旧机械淘汰机制不明。为了降低生产成本, 许多本该报废的机械经常在办理了淘汰手续后依然长时间使用。在我国企业普遍资金短缺而效率低下的时代, 这种方式无可挑剔, 但现在已经成为了严重制约产业升级的因素,并暗藏巨大安全隐患。 设备的日常维护设备出现损耗、老化无可避免, 故日常维护为工作的核心部分。通常情况下,日常的维护应从两方面入手:机器设备的检修和人员的培训。?设备的检修主要针对设备的损耗和失效。由于设备各个子系统中部分元件耐久性差、负荷过重、长期易同周围物质发生化学反应等因素,必然先于其他结构老化或破损。?工业生产上的事故通常是由于人员操作不当造成的, 而我国各企业缺乏专业素质较强工作人员为普遍现象,故而企业应加大自身培训力度。 应急性处理故障的发生是不可避免的, 而石油行业的事故会对人员及环境造成巨大伤害, 为了将损失降到最低, 需要建立完善的应急制度。一方面, 需要针对机械设备做好应急预案, 重要部件应该备份或者留有可替代件, 防止设备故障之后无法进行维修; 另一方面, 应加大工作人员应急培训, 上岗前进行充足的应急培训。 3 设备管理维护的发展关键随着