文档介绍：支护监理细则
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三、监理工作控制目标及控制要点：
（一）监理工作控制目标：
深层搅拌桩施工无质量事故,无安全事故，无侧限抗压强度应满足设计要求。
（二）监理工作控整改，直至满意为止。
总监办接到承包人提交的开工申请报告后，汇同专业监理工程师进行审批。
（二）、施工阶段监理工作方法及措施
在水泥搅拌桩施工阶段，监理应从以下几个方面着手工作。
1、施工过程控制（此过程中监理旁站）
、施工机具的安装。
施工机械就位要平稳，钻机平面要水平，钻杆要对中，偏差不得大于5cm，钻杆导向架要垂直，%。
、水泥浆的配置。
严格按最佳水灰比进行配方，用砂浆搅拌机拌和，每次搅拌不得少于3分钟。水灰比符合设计要求为1：～，设计掺灰量为50㎞/m。使水泥浆充分搅拌均匀。制作好的水泥浆，放入罐（池）中，指定有专人进行搅拌，确保水泥浆稠度均匀，放入量不得少于每根桩计划用量外加50Kg的总量。
、水泥搅拌桩的施工操作。
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督促施工人员在钻机的钻杆上依据设计桩长做明显标志，以便现场施工人员及检查人员准确掌握钻孔深度，避免下钻深度不足。
钻头下钻前应进行试喷，确认能够正常喷浆时方可下钻，待下到设计深度时，方可开始喷浆，首先，应在桩底连续喷浆30秒左右，然后方可匀速提升喷浆，～，提升至离地面50㎝处进，停止喷浆，然后重复搅拌下沉到底，重复喷浆搅拌提升，搅拌升2～3次。钻进、～，喷浆压力和钻杆升降速度应互补同步，确保整桩搅拌均匀。桩顶高出设计桩顶面的30㎝范围内，挖除后采用30cm厚的碎石垫层回填。
桩机操作者与拌浆人员要保持密切联系，保证机械搅拌喷浆时连续工供浆，不得中断，严禁在尚未喷浆的情况下进行搅拌提升。供浆因故暂停时，应立即通知操作着，为防止断桩，采取补喷处置措施，.
在整个注浆过程中，常有冒浆的产生，在冒浆过程中，有一定数量的土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应要求查明原因，采取相应措施。
施工中，发现喷浆量不足，应要求整桩复搅复喷，复喷的喷浆量仍应不少于设计量。如遇停电，机械故障等原因使喷浆中断时，应及时记录中断深度，在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠孔段应大于100㎝超时12小时应采取补桩措施
承包人在钻杆钻进下沉遇到较硬土层下沉困难时，需报监理工程师批准后，方可足量冲水。随着施工进展，应随时复核桩位位置，以防人为、机械震动等因素造成桩位发生偏离。钻头直径磨损量不得大于1cm。
承包人在搅拌桩施工中，应认真做好施工记录，施工记录应包括下列内容：
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施工桩号，施工日期，天气情况。
记录搅拌机下沉或提升每米的时间，供浆与停浆时间，钻进深度停浆 面标高等以及每根桩所用水泥浆总量。
砂浆泵压力、管道压力。
每罐（池）浆液的水泥和水以及外掺剂得用量。
每米喷浆量，储料罐（池）内浆液剩余量。
搅拌次数与深度。
h、要求施工人员进行上岗培训，认真执行作业规定，保证工程质量。操作规程及主要技术参数现场挂牌注明。
2、泥搅拌桩成桩检验
（1）、质量检验
①、要求承包人开挖自检，用目测法检查桩体成型情况、搅拌均匀程度，如实做好记录。~，如发现凝体不良等情况，应报废补桩。
②、成桩28天后，用钻控取芯的办法，检测桩身的完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。桩体的设计强度28天强度≥。对每桩取出的芯样监理工程师应现场指定相对弱的地方截取一段，送检测中心做一组（三个）28天龄期的无侧限抗压试验，以测定桩身强度。
③、在对搅拌桩进行检验时，钻孔后留下的空洞应采用与原桩每米水泥含量相同并搅拌均匀的水泥土回填并挤压密实，也可采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
（2）、外观鉴定
①、桩体圆匀，无缩颈和凹陷现象。
②、搅拌均匀，凝体无松散。
③、群桩桩顶齐平，间距均匀。
（3）、实测项目如下表：
项次
项 目
规定值或允许偏差
检查频率
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1
桩距（cm）
±10
抽查桩数2%
2
桩径（cm）
不小于设计
抽查桩数2%
3
竖直度（%）
≤
用经纬仪检查
4
桩长（m）
不小于设计
喷浆前检查钻杆长度，成桩28天后钻孔取芯
5
单桩每延米水泥掺入量
不小于设计
100%
6
桩位无侧限抗压强度
不小于