文档介绍：-
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定单→概念和工艺位。
10〕定位销在模具的装拆中用于定位。
11〕凸、凹模冲孔、落料，或对零件进展翻边、弯曲等操作。
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自定义特征UDF——三维造型系统都提供了基于特征进展零件建模的功能，但系统提供的特征是有限的，或者说是系统设计好的。对于特定的应用领域，有些常用的图形不在系统定义中。
部件家族——UDF没有管理系列参数的能力，不能处理多零件组成的装配，部件家族可以通过一个模板文件创立一组零件
属性的应用〔部件清单〕——非几何信息如毛坯尺寸、材料、供给商、加工要求等无法用几何信息来表达，CAD/CAM系统提供了在几何信息上附加属性的方法。生成BOM表时，遍历属性，然后按照一定的格式输出即可。
图模板——用于二维工程图中图框定义等
显示颜色的设定与应用——和单纯的建模相比，设置颜色相对增加了工作量。对设计来说，在后续的检验与查错时，能直观地理解与查看设计的内容，方便查错。在后续确实定制造工艺时，能正确地理解设计内容，得出正确的制造工艺。对于*些需要二次开发设计过程，可以自动提取所需的设计元素。
显示控制技术——图层控制、装配浏览器控制
模型文件命名规*化——根据文件名，可知零件的类型和名称，便于工艺编排和车间生产准备，全自动生成BOM表。
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并行设计是一种对产品及其相关过程(包括设计制造过程和相关的支持过程)进展并行和集成设计的系统化工作模式。
并行设计是加快设计速度的有效方法之一。
、方法
主要解决设计冲突的问题，实施条件如下：
使用统一的CAD设计软件——概念设计、构造设计、2D工程图和数控编程采用同一软件完成。
文件命名规*——编码或关键字+编码。通过文件名，能得知零件名称、所属部件和模具。便于管理、防止冲突、易于识别、交流方便、易于实现BOM自动化。
文件网络存储、权限分配——和模具装配构造表达相对应，便于识别、管理与权限控制。不会多人同时写同一文件，不能修改其他人设计的文件。
采用主模型、装配技术、WAVE技术——主模型可保证不同操作者之间工作的独立性、平安性和工程数据的集中性。主模型强调应用WAVE关联技术，但在很多情况下，可以采用弱关联(无约束的装配)。
设计过程的重组与人力优化——并行设计在企业难以展开，不是技术上的问题，而是企业应用水平和管理的问题。
并行设计方法如下：
初级并行设计——3D/2D并行
中级并行设计——上模/下模/滑块并行
高级并行设计——分模/冷却/顶出/浇注/紧固/镶件并行
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