文档介绍:..
《炼油企业检修管理指南》目录
1 概述 2
2 检修策划 2
科学决策停工计划 3
制定检修管理目标 3
建立检修管理体系 4
落实各部门检修任务
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2)科学安排,精打细算,不超概算,力争节余。
建立检修管理体系
管理模式
各企业应根据自身特点、装置检修规模等因素,建立相适应的检修改造管理模式。 大规模装置检修的企业, 管理模式宜采用总指挥部+分指挥部管理模式。
总指挥部由公司领导任总指挥, 负责公司装置停工检修改造的总体统筹,负责检修改造重大问题的决策、指挥、调度,负责检修改造各阶段工作的组织协调管理。
分指挥部由运行部领导担当指挥,工程管理部门(机动部门、工程部门)科室长任副指挥,电气、仪控、设计、物资、生产、安环、后勤等部门的专业工程师及施工单位项目经理为成员。
分指挥部的作用 :
1、提升大修管理效率。将庞大的检修任务进行分解,通过对分指挥部的授权, 充分发挥分指挥部的指挥权, 提升协调解决问题的效率。
2、利于检修费用控制:以分指挥部为单位,按照下达的检修、
改造费用,严格控制设计、项目、计划、材料变更,有效控制检修费
用。
3、利于项目总体统筹:以作业部为平台来统筹技措、改造、隐
患、更新、大修等各类项目,避免项目的重复或遗漏。
、组织架构
总分模式下的检修改造一般设立如下机构:
以公司总经理为组长的检修改造领导小组;
以公司生产副总经理为总指挥的停开工总指挥部;以公司设备副总经理为总指挥的检修改造总指挥部;
以运行部领导为指挥的分指挥部;
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以中心处室领导为组长的专业工作组;
以副总师为组长的技术攻关组。
协调机制
1、准备阶段。总指挥部协调会及分指挥部检修协调会在成立时
即启动。分指挥部检修协调会,根据检修装置数量及需协调问题多少,每半月召开 1~2 次,对反映的问题由责任处室牵头落实, 对分指挥部无法协调的问题提交公司总指挥部协调。 总指挥部协调会根据分指挥部反映问题数量, 每月召开 1~2 次,对各分指挥部及其他单位反映的需总指挥部协调的问题落实解决方案, 明确牵头部门,限定完成时间。
2、实施阶段。装置停工检修改造实施期间,检修协调机制按三
个层面开展,一是公司层面的总指挥部定期检修协调会, 每周召开一
次;二是各分指挥部层面的检修协调会,每周召开 2 次;三是总指挥
部现场协调会, 即公司总指挥部成员参加分指挥部会议, 其目的是为
了加强对相关分指挥部检修协调力度,提高协调解决问题的时效性、针对性。每个分指挥部每周一次。
项目管理手册
为了严格遵守检修改造的管理规定, 全面抓好投资、进度、质量、安全和合同五大控制,实现“安全、优质、经济、长周期”的检修改
造目标,各企业应编制《装置停工检修改造管理手册》 ,并在检修改
造管理中予以认真执行。
落实各部门检修任务
各企业要对检修改造各阶段主要工作进行分解,落实责任主体,
明确完成时间并进行跟踪落实,确保各项工作有序推进。
附件 1:某企业“装置停工检修改造各阶段工作节点图”
检修准备
计划管理
计划申报原则
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各装置编制检修计划时,因本着“应修必修,修必修好,修必节
约”的原则进行申报。计划编制时应考虑以下因素:
1)消除隐患缺陷。根据日常巡检、定期检查、状态监测和故障
修理记录所积累的设备状态信息,结合年度设备检查、检验的结果,
对技术状态劣化、存在缺陷的设备,列入检修计划;
2)使用寿命已到。依据设备零部件使用时间,按照预防性检修
策略,对需更换部件的设备列入检修计划;
3)政策法规需要。根据国家和有关主管部门的安全与环境保护、
节能等要求,对设备的安全防护装置不符合规定、 排放的气体、液体、粉尘等污染环境需安排改善修理, 以及高能耗,国家有限制使用的设备,列入检修计划。
4)法定检验需要。对本次检修或下次检修之前已到法定检验时
间的设备或管道,列入检验计划。
5)优化运行状况。对塔、换热器、反应器、容器等设备内部因
结焦、积垢等原因造成运行状况恶化,列入检修计划。
6)长周期运行需要。设备存在无法安全稳定运行到下一个检修
周期的问题,列入检修计划。
7)对装置运