文档介绍：沈阳石蜡化工有限公司裂解石脑油加氢及芳烃抽提
工艺管道焊接施工方案
。 材料检验
管材、管件必须具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技
术指标均应符合国家标准或行业标准及有关技术文件的要求 . 无质量证明书的产
品不得使用。
材质合格证应包括：钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能供货
状态及材料标准号。
。3 对于管道组成件和管道支撑件 , 除规格、材质、型号、质量应符合设
计文件的规定外，还须按国家现行标准进行外观检查 , 不合格者不得使用。
。4 对合金钢管道和需要做热处理的氢气管道及组成件应采用光谱分析
或其他方法对材质进行复查，并应做标记。
4。2。5 若所提供的项目指标不全或对其材质有怀疑时，应予以复验。
。6 材料检验和验收按（ SH3501-2011）规范相关内容执行。
4。3 管子、管件的外观检查
表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
4。 若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚，且不小于负偏差 .
。3 若表面存在不允许缺陷时，应予以消除，缺陷消除后管壁厚不应小
于最小壁厚 .
焊接材料应符合设计文件和规范规定，且具有出厂合格证或质量检验证明
书。
法兰尺寸应符合设计规定标准要求，密封面光洁度要好，并且无径向划痕 ,
法兰不得有重皮、缩孔、裂纹等缺陷。
五 。 管道的切割、坡口加工及焊接
管道切割
。1 工艺管道安装工程中的管道材质种类多，材料进场后及时做好管道
的标识涂色， 按材质分规格分别堆放， 管道切断前应移植原有标记， 以保证正确
识别管子材质，并及时检查标识的移植工作。
5。1。2 对于碳钢管道 , 可采用机械或氧乙炔火焰切割。
5。1。3 不锈钢管道的加工应采用机械方法或等离子切割，不锈钢管用砂轮
切割或修磨应使用专门的砂轮片，不得与切割碳钢的互用。
5。1。4 管道组对前焊接接头内外侧表面采用相应工具清除坡口及其边缘 20
㎜内的油污、铁锈、砂土、水迹、氧化皮等杂物。
管道焊接
5。 焊接材料管理
(1 ） 焊材库应具备防潮、通风、保暖性能，并设温湿度计实施监控 . 室内温度应在 10~25℃以上，相对湿度不超过 60％。
（2） 焊材需分规格、型号及批号分列排放，做出标识；焊材存放必须离地离墙 300mm。
（3） 焊材烘烤设专职管理员，焊材管理员对焊接材料的烘烤、保温、发
放及回收应作详细记录。
（4） 焊接材料在烘烤及保温时应严格按要求执行；烘烤焊条时应注意防止
焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落； 不同类型的焊接材料分别烘烤， 但烘烤
规范相同的不同类型焊接材料如同炉烘烤时，必须间隔且有明显的标记。
(5 ） 已经烘烤的焊接材料如领出时间超过
4 小时以上，应再次烘烤； 累计
烘烤次数不宜超过 2 次。
（6）
烘烤后的焊接材料应存放在恒温箱内，并按不同型号、牌号、规格
分别摆放，并设置明显标记。
（7）
推荐焊接材料的烘烤温度及保温时间见下表
2。3。 所示 :
表 2。3。2。6 焊接材料的烘烤温度、保持时间
类 别
牌 号
烘焙温度（℃）
烘焙时间 (h)
保温温度（℃）
E4315
J427
350
2
100—— 150
E5515B2
R307
350
2
100 —-150
E308-15
A107
200
1
100- — 150
E347—15
A132
250
1
100 —-150
（8）焊材的烘干，发放应认真做好记录。
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