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辽阳石化分公司热电厂是中国石油辽阳石化分公司所属企业,主要担当为辽阳石化和辽阳石油化纤两大公司生产装置及雄伟地区供应水、电、汽等动力能源任务,以供热为主、发电为辅的国内大型的企业自备电厂。
热电厂新厂于1988年开工建设,1990年投产,。总装机容量274MW,其中2台12MW高背压机组,2台25MW低背压机组,4台50MW双抽凝汽式机组;有7台410T/H高压燃煤锅炉;电气系统浩大,电压等级多,系统与东北电网连网,保证了生产、生活用电平安;化学制水实力2200T/H。2022年发电16亿KW;供中压蒸汽296万吨;供低压蒸汽260万吨;,销售收入11亿元。
热电厂现下设生产技术科、设备科、质量平安环保科、人事科、综合科、政治思想工作部六个管理科室及汽机、锅炉、电气、化学、燃料、除灰六个生产车间,在岗员工928人。“十一五”期间,辽阳石化分公司“以科学发展观为统领,以建成国内站排头、国际有影响的以芳烃为特色的大型现代化石化基地”为目标,将成为中国石油炼化业务的中坚力气、利润支柱和放心企业。为满意公司用能须要,热电厂从

2022年起先将接连增建“两机两炉”及配套工程,以提高对外供电、供汽实力,确保企业及地区用能须要。
锅炉车间
1、装置简介: 锅炉车间是辽阳石化分公司热电厂下属的主体生产车间,担负着辽阳石化分公司各生产厂及雄伟地区用汽的供应任务。现有7台410吨/小时高压燃煤锅炉,总蒸发量每小时2870吨。
我厂锅炉为单汽包、自然循环(循环倍率K=8~
10、集中下降管,∩型布置的固态排渣煤粉炉。
锅炉前部为炉膛,四周布满膜式水冷壁,炉膛出口处布置屏式过热器,水平烟道装设了两级对流过热器,炉顶、水平烟道转向室和尾部包墙均采纳膜式管包敷,尾部竖井烟道中交织布置两级省煤器和两级空气预热器。
锅炉构架全部为钢结构,按抗七级地震强度设计,除下级省煤器和空气预热器采纳支撑方式外,锅炉本体全部悬吊于顶梁框架上,运行时水冷壁整体自由向下膨胀。
燃烧器采纳四角布置直流燃烧器,按假想切圆组织燃烧,采纳钢球磨,中间储仓式制粉系统,除渣设备采纳刮板捞渣机及刮板干除渣设备。

2、工艺流程说明: 锅炉的工作过程:煤斗中的煤通过给煤机,在磨煤机中对煤进行干燥(利用空气预热器引来的热空气进行干燥和磨碎,磨成的煤粉进入细粉分别器,经分别器后合格的煤粉进入煤粉仓,然后由给粉机将煤粉送往炉膛燃烧。不合格的煤粉经回粉管回到磨煤机重新磨制。
空气由进风道引入送风机,经过送风机升压后送入制粉系统用以干燥和输送煤粉,另一部分热空气干脆送至二次风箱,经喷燃器,进入炉膛。
煤粉与空气一道通过喷燃器入燃烧室,进行燃烧放热,燃烧产生的高温火焰和烟气先在燃烧室内加热水冷壁管中的水,然后高温烟气依次流过过热器、省煤器和空气预热器,加热这些受热面内的工质(汽、水和空气,在传热过程中烟气的温度渐渐降低。
给水由给水泵送到锅炉,先引入省煤器,在省煤器中加热提高温度后,进入汽包,然后沿着下降管流至水冷壁下联箱,再进入水冷壁管,在水冷壁管内汲取燃烧室中高温火焰和烟气的辐射热,一部分水汽化为蒸汽,在水冷壁内成为蒸汽与水的混合物,汽水混合物沿水冷壁管上升又进入汽包。在汽包中利用汽水分别设备对汽水混合物进行汽水分别,分别出来的水又沿着下降管进入水冷壁管中接着吸热,如此循环。分别出来的蒸汽从汽包顶部的饱和