文档介绍：
行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学****使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高;
5、坚持月度平安检查工作，刚好发觉平安隐患，进行整改跟踪，没有出现重大平安事故;协作工艺部对相关设备进行改造，增加平安防护设备以提高员工的平安性，如:机加三车床增加电器箱漏电开关，防止铁屑飞贱造成不必要的损害;
6、为了满意生产需求，落实机加工早晚班考勤制度，制定单班任务，相互制约员工，从而 提高员工的纪律性。
三、新产品开发生产方面
1、车轴类：;
2、悬挂类：。
四、生产过程中所遇到及发生的事务
1、: (1)对称度不行(2)椭圆较大(3)质量的不稳定;
2、,上下偏将干脆影响下工序(德式轴双头镗)的加工效率及质量;
3、ts1数镗系统的更换，影响了德式轴的产量;
4、推方机推方的运用: (1)推方机本身存在的问题; (2)轴管壁厚存在问题; (3)员工素养培育问题;
5、外协的物料: (1)不相互协调，造成停工待料; (2)不刚好回厂，使得员工心情低落,懒散;
6、返修率过高、常见的打磨量过大：特殊是单点悬挂类和德式轴的打磨量过大，导致生产效率过低，劳动强度大，且影响生产现场环境;
7、物流问题：产量增加致使物流量增大，搬运量增大，在很大程度上影响生产周转的刚好性;
8、各部门的沟通及协作问题:缺乏沟通这个桥梁，团队的任何建设都将毫无意义。各部门间应相互依存、同舟共济，互敬互重、礼貌谦逊;他们彼此宽容、敬重特性的差异;彼此间是一种信任的关系、待人真诚、遵守承诺;相互帮助、相互关怀，大家彼此共同提高;利益和成就共享、责任共担。良好的合作氛围是高绩效团队的基础，没有合作就谈不上最终最好的业绩。 不管怎样，过去一年的生产状况有喜有忧;从中我们可以在明显的问题中找出我们明年的工作改进方向，展望20xx年的工作目标和安排
1、如何去克服多品种少批量在生产现场中存在的困难;
2、坚持6s和目视管理在车间里的有效推动;
3、接着挖掘和培育一专多能的人才;
4、主动协作工艺将生产现场现有的工装夹具得到有效的改进 (1)防错法(2)尺寸准(3)操作便利(4)效率快;
5、降低成本从生产现场中的不必要奢侈起先，严格执行及有效限制生产4大指标(产量，质量，消耗，平安);
6、各部门相互协调，相互合作，相互分工。
新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战，希望协作各部门顺当完成公司新一年的目标，为实现我们的共同目标而奋斗!
车间工人个人工作总结与车间工人工作总结
车间工人个人工作总结重点关注：在这一年里遇到了不少的挫折，最为重大的就是7，16事务。事务发生后每个人的心情都无比沉重，每一台电解槽都是经过我们从培烧到启动到净化再到换铝......
车间工人个