文档介绍：数控车床编程代码
G代码 分组 功能 G87 09 反镗固定循环
G00 01 定位(快速移动) G88 09 镗削固定循环
G01 01 直线插补(进给速度) G89 09 镗削固定循环
G02 01 顺时针圆弧插补 G90数控车床编程代码
G代码 分组 功能 G87 09 反镗固定循环
G00 01 定位(快速移动) G88 09 镗削固定循环
G01 01 直线插补(进给速度) G89 09 镗削固定循环
G02 01 顺时针圆弧插补 G90 03 绝对值指令方式
G03 01 逆时针圆弧插补 G91 03 增量值指令方式
G04 00 暂停，精确停止 G92 00 工件零点设定
G09 00 精确停止 G98 10 固定循环返回初始点 G17 02 选择X Y平面 G99 10 固定循环返回R点
G18 02 选择Z X平面 大多数的G代码是模态的，所谓模态G代码，是G19 02 选择Y Z平面 指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且G27 00 返回并检查参考点 在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现另G28 00 返回参考点 一个同组的G代码为止，同组的模态G代码控制同G29 00 从参考点返回 一个目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。G30 00 返回第二参考点 00组的G代码是非模态的，这些G代码只在它们所G40 07 取消***半径补偿 在的程序段中起作用。标有*号的G代码是上电时的G41 07 左侧***半径补偿 初始状态。对于G01和G00、G90和G91上电时的初G42 07 右侧***半径补偿 始状态由参数决定。
G43 08 ***长度补偿， 如果程序中出现了未列在上表中的G代码，CNC会显G44 08 ***长度补偿, 示10号报警。
G49 08 取消***长度补偿 同一程序段中可以有几个G代码出现，但当两个或G52 00 设置局部坐标系 两个以上的同组G代码出现时，最后出现的一个(同G53 00 选择机床坐标系 组的)G代码有效。
G54 14 选用1号工件坐标系 在固定循环模态下，任何一个01组的G代码都将使G55 14 选用2号工件坐标系 固定循环模态自动取消，成为G80模态。 G56 14 选用3号工件坐标系 辅助功能
G57 14 选用4号工件坐标系 本机床用S代码来对主轴转速进行编程，用T代码G58 14 选用5号工件坐标系 来进行选刀编程，其它可编程辅助功能由M代码来G59 14 选用6号工件坐标系 实现，本机床可供用户使用的M代码列表如下 G60 00 单一方向定位 M代码 功 能
G61 15 精确停止方式 M00 程序停止
G64 15 切削方式 M01 条件程序停止
G65 00 宏程序调用 M02 程序结束
G66 12 模态宏程序调用 M03 主轴正转
G67 12 模态宏程序调用取消 M04 主轴反转
G73 09 深孔钻削固定循环 M05 主轴停止
G74 09 反螺纹攻丝固定循环 M06 ***交换
G76 09 精镗固定循环 M08 冷却开
G80 09 取消固定循环 M09 冷却关
G81 09 钻削固定循环 M18 主轴定向解除
G82 09 钻削固定循环 M19 主轴定向