文档介绍：数控车床常见故障维修手册
等，若不选择NC 系统控制方式，则无法用系统控制主轴，修改这一参数；检查相关参数设置是否合理
故障现象三：带电磁耦合器的主轴不转
①电磁离合器线圈没有电压供给，使传动齿轮无法闭车与复位键同时按下，上电；先放复位键，等待片刻，再放回车键；按0，1，3，4，回车；
输入M8000，回车，按1，再按主轴高低档转换键，回车；接着“输入0，回车”；注意，这种操作将删除全部已有程序释放空间，请做好备份
③外接输入输出线、外接循环启动按钮等线路短路都可造成系统处于死机状态检查回路，排除短路，更换造成短路的元器件
(四) 螺纹加工类故障
故障现象一：无法切削螺纹
①未安装主轴编码器导致系统无法车螺纹加装主轴编码器，同时必须确保编码器线数与系统匹配
②主轴编码器损坏更换新的主轴编码器
③主轴编码器与系统连接线断开或线路连接错误用万用表测量编码器信号线是否断裂，查阅说明书检查连接线路是否正确
④系统内部的螺纹接收信号电路故障返厂维修或更换主板
⑤主轴编码器与系统连接线接头松动或是接触不良将两端连接头连接处插紧，接触不良处重新焊紧
故障现象二：切削螺纹螺距不对，乱牙
①参数设置不合理检查快速移动速度设置是否过大，检查线性加减速时间常数是否合理，检查螺纹指数加减速常数，检查螺纹各轴指数加减速的下限值，检查进给指数加减速时间常数，检查进给指数加减速的低速下限值是否合理
②电子齿轮比未设置好或是步距角未调好若使用980T 系统或DA98 伺服驱动，检查电子齿轮比是否计算准确并设置好，若使用步进驱动器，检查步距角是否正确，检查各传动比是否正确
③系统或驱动器失步步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断是否存在失步。伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断；让程序空跑，看刀架回到加工起点后百分表是否变动；若无变动，则检查参数，检查机械
④系统内编码器线型参数与编码器不匹配928TC 有1200 线和1024 线选择参数，依据主轴编码器线数修改参数。确保系统与主轴编码器匹配
⑤性能超负荷每种配置其主轴转速与螺距的乘积有一定上限，超出此上限则有可能出现加工异常，确保各性能指标在合理范围以内
⑥操作方式不对或编程格式不正确查阅操作说明书，熟练编程格式及操作方式;928TA、928TC（）螺纹加工牙距不对，可在螺纹加
工指令中加入K 值
⑦机械故障或电机问题测量定位精度是否合格，测量丝杆间隙是否用系统参数将间隙消除；检查电机轴承，阻尼盘是否存在问题；检查丝杆轴承，滚珠是否存在问题；检查刀架定位精度，负载时是否松动，检查主轴，夹具和***安装是否正确，***对刀及补偿是否正确
⑧主轴编码器信号线干扰请使用带屏蔽的主轴编码器信号线，并确保两端的屏蔽接头可靠连接
⑨主轴转速不稳定排除外部干扰，检查机械传动部分是否稳定
⑩工件材料与所用***不匹配使用匹配***，避免材料粘刀
故障现象三：螺纹前几个螺牙乱牙，之后的部分正常
①螺纹开始及结束部分，由于升降速的原因，会出现导程不正确部分，因此需预留一段空车距离，随着参数的调节，这个距离也不一样
方法一：调整系统参数。
对于980T 系统配步进驱动器的配置，可参照以下参数作修改：
22 号：200；23 号：4000；24 号：400；
25 号：400；26 号：100；27 号：8000；
28 号：100；29 号：100；30 号：100；
方法二：通过编程调整加工工艺。
将加工螺纹指令G92 改用G32 指令，在G32 前用G01 指令进行F进给速度指定，从而减小升降速原因造成的影响
故障现象四：退尾，轨迹不正确
①编程格式不对或操作不当查阅说明书，熟练编程格式和操作方法
②系统软故障初始化系统，若仍不行则需返厂维修
（五） 系统类故障
故障现象一：系统报警
①系统显示“急停报警”，产生原因包括急停按钮按下未旋起，限位问题及线路断路故障等检查急停按钮是否按下未旋起，检查限位开关是否损坏或断路导致急停线路这一回路断路，检查线路是否存在短路或接触不良；是否二极管接反导致烧毁2803 IC，致使+24V 信号输出无效，此时需更换2803 IC
②不稳定的电压导致驱动器或变频器报警从而引起系统报警检查供电电压，加装稳压设备
③系统显示“驱动器准备未绪”报警驱动器没有电源供给，检查供电回路各线路有否断路，检查各元器件是否损坏；系统上的驱动参数设置不当，修改以下相应参数：980T 为9 号，928TC 为12 号，928TA为10 号参数；通过互换驱动器检查是否驱动器自身故障
④系统编程时出现程序操作报警，产生原因是进行了非法的编辑或操作不当查阅系统操作说明