文档介绍：数控车床编程实例
数控车床编程实例
例1．G01直线插补指令编程     如下图 所示  
安装装仿形工件
请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm)
坐标点
X(直径)
Z
）
N120 G32 Z19 （切削螺纹到螺纹切削终点）
N130 G00 X40 （X轴方向快退）
N140 （Z轴方向快退到螺纹起点处）
N150 U- （X轴方向快进到螺纹起点处，）
N160 G32 W- （切削螺纹到螺纹切削终点）
N170 G00 X40 （X轴方向快退）
N180 X50 Z120 （回对刀点）
N190 M05 （主轴停）
N200 M30 （主程序结束并复位）
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华中数控车床
格式：G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__
说明：
X
、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；
U
、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；
F
： 螺纹导程，即主轴每转一圈，***相对于工件的进给值；
R
、 E： 螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 为X 向退尾量，R、E 在绝对或增量编程时
都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X 正向回退，为负表示沿Z、X 负向回退。
使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R 一般
~ 倍的螺距，E 取螺纹的牙型高。
P
：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。
使用
G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
，
δ =， δ ′ =1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为
、 mm 、、、
华中数控车床编程如下:
%9003
N10 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 M03 S300 （主轴以300r/min旋转）
N30 G00 （到螺纹起点，，）
N40 G32 Z19 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）
N50 G00 X40 （X轴方向快退）
N60 （Z轴方向快退到螺纹起点处）
N70 （X轴方向快进到螺纹起点处，）
N80 G32 Z19 （切削螺纹到螺纹切削终点）
N90 G00 X40 （X轴方向快退）
N100 （Z轴方向快退到螺纹起点处）
N110 （X轴方向快进到螺纹起点处，）
N120 G32 Z19 （切削螺纹到螺纹切削终点）
N130 G00 X40 （X轴方向快退）
N140 （Z轴方向快退到螺纹起点处）
N150 U- （X轴方向快进到螺纹起点处，）
N160 G32 W- （切削螺纹到螺纹切削终点）
N170 G00 X40 （X轴方向快退）
N180 X50 Z120 （回对刀点）
N190 M05 （主轴停）
N200 M30 （主程序结束并复位）
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例4．G90外圆固定循环指令编程,如下图
点画线代表毛坯。
FUNAC数控车编程如下:
O9004
G50 X40 Z3 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）
G90 X30 Z-30 I-  G98 F100 （加工第一次循环，吃刀深3mm）
X27  （加工第二次循环，吃刀深3mm）
X24   （加工第三次循环，吃刀深3mm）
M30 （主轴停、主程序结束并复位）
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华中数控车