文档介绍：2 / 13
六、施工组织设计
目录
一、综合说明及工程概况
二、施工组织部署
三、主要施工方案和技术措施
四、施工总体进度计划及保障措施
五、劳动力计划安排
六、工程质量保证体系及措施
七、安全xx及环保施工措施
不允许浪费，原则上
以7〜8m2/kg计算，视场地吸收情况而定。涂刷一定要均匀，不允许上墙，不
能涂刷至其它装饰表面（如踢角线、墙面、门等）。在环氧底油施工过程中。
严禁水浸地面、烟火，特别禁止吸烟；??
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9、底油处理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必须将人员分工到
位，检查工具情况，核对自流平型号、数量及场地面积，确定施工程序以及根
据地面情况特殊处理的位置。10、自流平搅拌中，搅拌器要调至低速，增加扭
力。搅拌须充分、均匀，不可有结块，搅拌时间约3分钟。自流平刮板通常采
用5mm齿条，在操作中要一直往后刮板，尽量减少来回刮板的次数，且不允许
在上一桶刮开面上重复刮板，以致齿印不弥合，放气滚的操作亦如此。整个操
作过程，（指每包自流平从搅拌到刮好）不超过15分钟。放气滚操作人员必须
穿着钉鞋操作。刮自流平至墙角时切忌动作幅度过大，以免污染墙面装饰；
11、自流平干燥8〜12小时后，即可上人，但打磨需待24小时后方可进
行，打磨需磨至亮光泛出，露出坚实表面即可，微凹地面以及墙角边缘是打磨
机的“死角”地段，必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面，切忌用角磨机进行打
磨，以至于操作不当，稳定性不够造成地面损坏，留下遗憾。特别是做2mm卷
材，更是如此，面积稍大，用角磨机换砂纸磨片可以打磨，绝对禁止用金属磨
片，自流平打磨完后，应封闭地面吸尘，保持场地清洁，绝对不允许自流平表
面被污物，特别是油漆污染。
（二）、放料规程??
1、放料组进入场地施工时，先要对地基处理组的交付场地进行验收检查，
双方进行验收交换手续后，向监理方申请预检，预检合格后方可进行施工；
2、放料组人员必须对所做场地的光源、尺寸、场地形状、甲方的要求、铺
设组的铺设顺序、材料情况等做到心中有数，事先安排，按图施工，本着节约
的原则来安排材料，降低损耗，将废料尽可能派上用场。注意PVC地板背面箭
头方向必须排放一致；
3、放料组必须将材料毛坯放好，将门卡、墙角等打好卡，原则上要求打卡
必须与基本线相吻合，空隙不超过1mm，线条流畅，同时注意地板材料与门的
高度是否适合，以及与其他材料的衔接口的处理，但所排好料的所有搭缝，留
给铺设组推刀，搭缝原则上重合部分为2cm,且靠近光源的板块需搭在上面，毛
边搭在下面。原则上缝口与光源呈垂直放料，特殊情况，特殊处理；
4、尽量防止材料挤压、变形，特别对在运输过程中造成的材料变形，要尽
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量避免使用在侧光强，以及“第一印象”的关键部位，应调至弱光或无侧光，边
角部位，对有色差的材料也应进行对比，选料使用，不可将色差过大的材料邻
近拼接，造成色差过大，影响效果。对边角料的安排，在节约的原则上，亦应如上原则安排。
（三）、铺设规程??
1、铺设组进入场地，必须对放料组的材料运用是否合理，打卡是否吻合，
材料摆放是否正确，搭缝是否准确等进行验收，办好交接手续，并了解放料组
的意图。
2、铺设必须在封闭的场地中进行，不允许闲杂人等进入施工场地，以免带
入泥沙、杂物，影响铺设质量，铺设组操作人员只允许穿着平底软鞋进入场
地，或赤脚，不允许穿硬底鞋进入场地。
3、进入操作时，推缝必须依靠尺进行，调节推刀的刀片深度应为两块地板
，保证一刀推断，避免接口不吻合，推刀大压板下必须用
PVC地板废料垫平，以免***发生偏斜，造成刀口截面倾斜，粘贴时缝口不顺合，不流畅，出现高差。
4、对于胶水的配置，必须严格按照配比进行，不允许随意配置，因随意配
置会影响胶水的粘接强度，反应不足或反应过度。胶水须充分搅拌，以保证固
化剂与胶均匀接触，充分反应，搅拌时间约为2分钟，在搅拌过程不应使搅拌
器处于高速档位，以提高胶水的温度，使反应速度加快，同时应上下翻动，保
证固化剂深入下层胶中。固化剂与胶水的混合比为重量的1:5。
5、搅拌胶水前应测量一下铺设面积，再确定打胶量，严格配置比例，做到
不浪费。确定好铺设程序，计划。按先打胶、先铺设的原则进行刮胶，对于两
组胶的接缝处，要用纸胶带贴住，待胶刮完后撕开，保证胶口整齐，该纸胶带
位置选择应先考虑好，不可选在光线较强，较显眼位置，同时，在第二组胶与
其接口处应采取湿粘法至少先贴出20cm,然后立刻用手压辑将接口处胶沿胶口
垂直压平，与第一桶的胶面尽量平滑，否则，在橡胶地面会现出明显接口面，
影响美观。