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生产平安风险评估报告
编 制：
审 核：
批 准：
潍坊众邦化工
二〇一六年十月八日
目 录
1. 〕和平安检查表分析〔SCL〕，将作业过程及设备设施存在的风险进展逐一排查、识别。
3．评估程序图
收集资料、现场检查
组成评价小组
事故类型
影响因素、事故机制
危害辨识
风险评价
事故发生的可能性
暴露于危险环境的情况
事故的严重程度
监 测
审
查
制定风险控制方案
落实减少或防范风险的措施
风险控制
4．评估依据
〔1〕有关平安法律、法规要求；
〔2〕行业的设计标准、技术标准；
〔3〕企业的平安管理标准、技术标准；
〔4〕国家有关风险管理的法律、法规和标准；?危险化学品平安管理条例?;企业的管理标准和技术标准;企业平安目标中规定的内容；本企业和国内外所发生相类似的事故统计资料
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〔5〕企业的平安生产方针和目标等。
5．评估方法
运用平安检查表〔SCL〕对作业场所、设备设施进展危害识别和风险评估，运用工作危害性分析〔JHA〕对工艺操作、分析及检维修作业等活动进展危害识别和风险评估。
6．评估组织人员
为搞好风险评估工作，企业成立了风险评估小组，负责人直接负责风险评估工作，组织制定风险评估程序或指导书，明确风险评估的目的、范围，选择科学合理的评价方法和评价准那么，进展风险评估，确定风险等级。全体人员积极组织、参与风险评估工作，鼓励从业人员积极参与风险评估和风险控制。企业风险评估组织如下：
组长： 王
副组长：
成员： 东
评估组织过程
发发动工参与风险评估，专业技术人员、管理人员与员工一起参与风险评估过程，采用工作危害分析〔JHA〕和平安检查表〔SCL〕两种根本方法，进展风险评估时的程序如下：
〔JHA〕，由岗位操作人员、班长、专业技术人员对岗位的所有作业活动列出清单，并进展工作危害分析〔JHA〕，做完成后先经平安员审查修改，修改完成后，上报企业评价组进展会审，对不合格者提出修改意见返回各岗位再进展修改，企业通过后上报企业风险评估组进展会审和确定。
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〔SCL〕分析，由评价小组管理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施清单，按平安检查表〔SCL〕分析进展，做完成后先经平安员审查修改，修改完成后，上报企业评价组进展会审，对不合格者提出修改意见返回各岗位再进展修改，通过企业风险评估组进展会审和确定。
7、风险分析
〔1〕 生产工艺
1〕***化工段
用泵将定量的二***乙烷打入反响釜内，开启循环真空泵机组，使釜内形成负压，翻开，采用DCS控制反响温度，调节冷冻盐水流量和***气流量，保持反响温度〔0~5 ℃〕。
2〕溴化工段
翻开DN50衬四***球阀将900~1100 kg的二***乙烷通入反响釜内，从人孔盖中将300~500 k kg通过温控仪控制反响温度，调节冷冻盐水流量，保持反响温度在常温25~28 ℃间，反响时间15~30 h，反响尾气经由PPR管道，通过玻璃冷凝器，进入石墨吸收塔，经水吸收后成盐酸存于储罐，至反响完成。
3〕蒸馏工段
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预先在反响釜内加4000~6000 L的水，通蒸汽升温到100 ℃，开动搅拌电机，翻开溴化式储罐再分流进入卧式储罐，直至滴料完成。
4〕离心工段、枯燥工段、包装工段
将蒸馏工段得到的半成品送至离心机离心，将离心后的溴化聚苯乙烯送至枯燥工段，经双锥式枯燥机枯燥后，到包装工段包装得到产品。
〔2〕工艺流程框图：
***化
使用的主要原料及主要危险性
危险、有害物质的主要理化特性一览表
序号
物料名称
闪点℃
引燃温度℃
爆炸极限
火灾危险类别
爆炸危险
职业接触限值〔mg/m3〕
职业危害程度分级
类别
组别
1
溴素
--
--
乙类
--
--
前苏联：
Ⅲ级
2
***气
--
--
乙类
--
--
1
Ⅱ级
3
***化氢
--
--
戊类
--
--
15
Ⅱ级
4
聚苯乙烯
--
--
丙类
--
--
--
Ⅲ级
5
盐酸
--
--
戊类
--
--
15
Ⅲ级