防腐蚀工程第二章.ppt

文档介绍：防腐蚀工程第二章
第1页，本讲稿共56页
第一节 水玻璃
水玻璃

水玻璃又名泡化碱，是一种可溶性硅酸盐，由一种内含不同比例的碱金属和二氧化硅的系统所组成，一般均含有水分。Na2O·nSiO2用作水玻璃的胶凝剂。
采用复合硬化剂，提高胶泥强度，降低渗透性和提高耐水性能使碱金属硅酸盐固化的硬化剂有；含硅化合物(Na2SiF6、K2SiF6、CaSiO3等)：金属氧化物(ZnO、MgO、CaO、PbO等)；金属氢氧化物(Ca(OH)2、Mg(OH)2、Zn(OH)2等)；磷酸盐(Al(PO3)3、ZnO·P2O5、MO·nAl3O2·mP2O6等)；硼酸盐(KBO2、CaB4O7等)。
第8页，本讲稿共56页
水玻璃的生产方法
Na2CO3+nSiO2 2Na2O·SiO2+CO2
1）配料与煅烧纯碱与石英砂按一定比例经拌料机1搅拌混合后，经过贮料槽2加料斗3，由螺旋输送机4加入反射炉6内进行煅烧反应。，每80公斤纯碱(含碱量98%)加干砂(含硅量97％)150公斤；按模数4规格生产时，每80公斤纯碱(含碱量98%)，加干砂(含硅量97%)183公斤。石英沙含水控制在5~10%。每班加料一次，每次加料时间为4～5小时。炉内用煤或重油喷雾燃烧加热，使料熔融，熔融温度为1460~1500℃，不得低于1350℃。
第9页，本讲稿共56页
2）浸溶熔窑加入生料时，已熔融的水玻璃即可从下料口流入冷却槽中，经小型履带式输送机送入贮料捅7内。过磅后，由电动行车将桶内的玻璃块吊起倒入滚筒8内，根据块子重量及不同产品规格加入水量，通蒸汽溶解。蒸汽压力4～5公斤/厘米2，滚筒转速2～4转/分，，在此条件下经2小时左右就能全部溶解。模数4的块子，溶解较困难，须在该筒内加入一定数量的液体烧碱，以加速块子溶解并降低模数，溶解到一定浓度后，放入沉清槽9内，靠自然沉淀除杂质。
3）浓缩除去杂质后的溶液送入浓缩槽10内，进行浓缩。液层温度不超过100℃槽内用蒸汽盘管加热，槽底利用熔窑烟道废气加热。溶液浓缩至要求浓度(，20℃时40°Be；，20℃时35°Be)时即为成品，使可放入成品贮槽12内。
第10页，本讲稿共56页
1-拌料机；2-贮料槽；3-加料斗；螺旋输送机；5-燃料油喷头；6-反射炉；7-贮料桶；8-滚筒；9-沉清槽；10-浓缩槽；11-离心泵；12-成品贮槽；13-成品贮桶
水玻璃干法生产流程图
第11页，本讲稿共56页
湿法生产水玻璃
湿法生产水玻璃的整个工艺过程可分为：配料混合、加热反应、过滤及浓缩。
先将电解烧碱和自来水分别通过计量槽1、2计量后，将自来水放入配料槽3。开启搅拌，并陆续向槽内投入定量的石英砂，投完后再将烧碱放入配料槽，通过离心泵4打入反应锅5，然后用直冲与夹套蒸汽同时加热。在不断搅拌下使石英砂和烧碱进行反应。反应完毕后取样分析，测定模数比，如已达到规定的质量，即可将锅内的料液用反应锅本身的压力压至中间高位槽6，暂时贮放。将此半成品料液放入吸滤槽8，用叶片吸滤器在真空条件下进行吸滤。将成品料液吸入滤液槽10，再通过料泵11打至成品槽。然后，再根据使用单位的需要将部分成品真空蒸发，进行浓缩。
第12页，本讲稿共56页
； ；；；；；
；8. 吸滤槽；；；；；
13真空蒸发器；；
水玻璃湿法生成（）工艺流程图
第13页，本讲稿共56页
第二节 化工陶瓷与搪瓷
陶瓷是用铝硅酸盐矿物或某些氧化物等为主要原料，依照人的意图通过特定的化学工艺在高温下以一定的温度和气氛制成的具有一定型式的工艺岩石。表面可施釉或不施釉，若干瓷质还具有不同程度的半透明度，通体是由一种或多种晶体或与无定形胶结物及气孔或与熟料包裹体等微观结构组成。
按所用原料及坯体的致密程度分类 可分为：土器、陶器、炻器、半瓷器、以至瓷器、原料是从粗到精，坯体是从粗松多孔，遥步到达致密，烧结，烧成温度也是遂渐从低趋高。
第14页，本讲稿共56页
土器是最原始最低级的陶瓷器，一般以一种易熔粘土制造。在某些情况下也可以在粘土中加入熟料或砂与之混合，以减少收缩。这些制品的烧成温度变动很大，要依据粘土的化学组成所含杂质的性质与多少而定。以之制造砖瓦，如气孔率过高，则坯体的抗冻性能不好，过低又不易挂住砂浆，所以吸水率一般要保持5～15％之间。烧成后坯体的颜色，决定于粘土中着色氧化物的含量和烧成气氛，在氧化焰中烧成多呈黄色或红色，在还原焰中烧成则多呈青色或黑色